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鋼筋籠繞筋機(jī)操作流程：
一、鋼筋籠滾籠機(jī)在使用的時(shí)候，調(diào)節(jié)鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認(rèn)螺栓是否牢固，以免機(jī)械松動(dòng)，埋下危險(xiǎn)的隱患。
二、一旦設(shè)備在使用過(guò)程時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)該立即停止工作并進(jìn)行檢查，等待故障全部解決之后再重新啟動(dòng)機(jī)器，一定要注意，在維護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，要切斷全部電源，切勿在帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，避免危險(xiǎn)來(lái)臨。
三、設(shè)備進(jìn)行中一定要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，并且無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離機(jī)器，不得跨越機(jī)器進(jìn)行操作，設(shè)備通電啟動(dòng)前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
四、繞筋機(jī)在使用過(guò)程中，操作工必須全神貫注，時(shí)刻要注意機(jī)器的情況以及周?chē)沫h(huán)境，切忌離開(kāi)設(shè)備進(jìn)行工作。

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，半自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類(lèi)金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。
5、半自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)焊接波紋管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī)運(yùn)行中工作原理 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏。  B. 人員 5-7人/班，工期緊時(shí)，可分兩班。C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購(gòu)。D. 機(jī)具 除主設(shè)備滾焊機(jī)外， 還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)以上、連接設(shè)備1臺(tái)以上。 籠同心度。 筋籠變形；是10mm以上繞筋較密時(shí)，人工更難保證質(zhì)量。

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