1.在高溫季節(jié)施工時,易發(fā)生干噴,為避免干噴可用稀釋劑調(diào)整至不干為止。
2.漆膜實際干燥時間通常與空氣流動、溫度、膜厚和涂層數(shù)有關(guān),并受到這些因素影響。因此,施工時一定要注意這些因素。
3.產(chǎn)品需要用專用稀釋劑清洗。
4.后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用,若環(huán)境溫度低于10℃,自然固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。
5. 使用時不能加水或其它溶劑稀釋。
環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐,作為防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:環(huán)氧煤瀝青防腐漆,通常涂裝膜厚在300μm以上,因此必須選用厚漿型或者無溶劑型,
環(huán)氧煤瀝青漆施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當(dāng)增加固化劑;
③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;
④玻璃布的厚度 為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產(chǎn)品在運輸時,應(yīng)防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內(nèi)。
防護
施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
涂裝配套
試用底材:鋼材 水泥
試用底涂:環(huán)氧煤瀝青底漆
組成:環(huán)氧煤瀝青防腐漆為雙組份自干產(chǎn)品,由環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì),加以 、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等配制而成(底漆/面漆)
特點:環(huán)氧煤瀝青防腐漆具有環(huán)氧樹脂的機械性能優(yōu)異、附著力強、耐化學(xué)腐蝕,及瀝青的耐水、抗生物、電絕緣性能好,可長期在冷熱交替的環(huán)境下使用。
用途:環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地鋼制管道外壁涂裝,也可用于海上鉆井平臺、船舶、油罐底部或靠近地面、接觸底面的防腐蝕涂裝,適用于污水池、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品說明:環(huán)氧煤瀝青漆是厚漿型聚酰胺固化環(huán)氧焦油涂料,具有非常好的耐腐蝕性、耐水性,主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區(qū)。環(huán)氧煤瀝青漆包括底漆和面漆,漆膜呈黑色,施工性優(yōu)異,可配套其他防腐材料,如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用,達到較厚的涂層,提高防腐效果。