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湘西規范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發生。 針對管模內壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 湘西對離心機生產情況進行檢查發現，在使用過的管模中，有些新使用的管模內壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內壁打點稀、淺。根據生產工藝的要求，新使用的管模必須干凈內壁的粘附油脂和雜物，管模內壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質量調查發現，鐵水在感應電爐內高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉速過高也是導致拉管質量缺陷產生的重要原因。

湘西球墨鑄鐵管設計內防腐采用采用水泥砂漿內襯環氧涂料。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95％。 1.1 技術要求 1.2 執行標準 1．GB/T13295-2013《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》； 2．管件內襯水泥砂漿，外噴鍍鋅瀝青，分別執行ISO4179和ISO8179標準。 3.內村環氧密封層符合ISO 16132-2004標準 4.自錨管符合GB/T13295-2013《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》 5．檢測方法、檢驗規則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標志、包裝、質量證明、運輸和貯存及湘西技術要求等均按GB/T13295-2013標準執行。 1.3力學性能 管子采用離心鑄造工藝生產，并且必須經過退火處理，力學性能如下所示： 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa ） 硬度（HBW） ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自錨式接口，尺寸符合GB/T13295-2013標準的規定。 2．有效長度L＝6000mm壓力等級分別采用K9。 3．鑄鐵管的端面應與軸線相垂直。 4．管道規格尺寸及允許偏差應符合GB/T13295-2013的規定。 5．重量驗收：按標準計算，標準質量公差允許誤差為±3％。

湘西球墨鑄鐵管道檢測方法簡單介紹 首先，疊加原理在堆積是實心的，以確保的條件下，按照品種，規格堆放，不同品種的材料做的，以防止混淆和碼垛，腐蝕。 　　第二，在商店附近的堆棧位置禁止對鋼的腐蝕作用。 　　第三，結束的堆墊高，強光滑，防止材料受潮或變形。 　　第四，同一材料的存儲分別堆放，球墨鑄鐵管促進先進先出原則的實施。 　　第五鋼，露天堆放，下面必須墊或石頭，堆面略有傾斜，以利排水，并注意材料放直，防止造成彎曲變形。 　　第六，堆疊高度，手動操作不超過120萬，不超過150萬的機械操作，樁寬度不超過250萬。 　　湘西有一定的渠道應該是第七和堆棧和堆棧之間，球墨鑄鐵管道檢測方法一般是0.5m，Access作為材料大小和運輸機械而定，一般1.5 ~ 2.0m。

湘西球墨鑄鐵管的主要成分|球墨鑄鐵管的規格 具體執行標準 1.產品標準 　　GB/T 13295-2003 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件 　　GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求 　　GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗 　　GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層 　　GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅 　　GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準 湘西.工程標準 　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002 規格 DN 50 DN 75 DN 75 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 200

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