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　　巴中無縫鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。無縫管連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。 具體為：1、無縫鋼管螺旋狀壁厚不均 成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的無縫鋼管壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。 措施：調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。針對(duì)第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成無縫鋼管壁厚不均。定心輥開口度需要根 據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。2、無縫鋼管直線狀壁厚不均 成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成無縫鋼管壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對(duì)稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成鋼管直線型非對(duì)稱偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線型壁厚不均。 措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)必須校正軋管機(jī)中心線。及時(shí)更換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)更換。連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。 無縫鋼管頭、尾部壁厚不均 成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。 　　措施檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

　　巴中無縫鋼管主要應(yīng)用于船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲(chǔ)罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件。 　　巴中無縫鋼管主要特性：綜合力學(xué)性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性巴中無縫鋼管產(chǎn)品應(yīng)用：船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲(chǔ)罐，橋梁，電站設(shè)備，起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件巴中無縫鋼管舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照：18Nb含Nb鎮(zhèn)靜鋼，性能與14MnNb相近，主要用于起重機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，化工機(jī)械等09MnCuPTi耐大氣腐蝕用鋼，低溫沖擊韌性好，可焊性，冷熱加工性能都好，主要用于潮濕多雨地區(qū)和腐蝕氣氛環(huán)境的各種機(jī)械12MnV工作溫度為-70度低溫用鋼，主要用于冷凍機(jī)械，低溫下工作的結(jié)構(gòu)件14MnNb性能與18Nb鋼相近，主要用于工作溫度-20--450度的容器及其他結(jié)構(gòu)件16Mn綜合力學(xué)性能好，低溫性能，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能都好，主要用于礦山，運(yùn)輸，化工等各種機(jī)械16MnRE性能與16Mn鋼相似，沖擊韌性和冷彎性能比16Mn好，用途同于16Mn鋼。 　　Q345E無縫管化學(xué)成分：C:≤0.18 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.025 S:≤0.025 Ni:≤0.30 Cr≤0.30 Cu:≤0.20 Al:≥0.015 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06 　　巴中無縫鋼管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長(zhǎng)率：≥22 　　Q345B無縫管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長(zhǎng)率：≥21 　　Q345A無縫管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長(zhǎng)率：≥21 　　Q345C無縫管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長(zhǎng)率：≥22 　　Q345E無縫管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：490-675 屈服強(qiáng)度：≥345 伸長(zhǎng)率：≥22

　　管道保溫中巴中無縫鋼管分熱軋和冷軋兩類.熱軋分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等;冷軋分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。 　　管道巴中無縫鋼管保溫在制作中可能會(huì)用到一下設(shè)備：鋼管拋丸除銹機(jī)、三PE纏繞設(shè)備、27simn無縫管 PE管黑黃夾克拔管機(jī)、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機(jī)、發(fā)泡平臺(tái)、玻璃鋼纏繞機(jī)、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機(jī)等防腐保溫配套檢測(cè)設(shè)備。 　　管道巴中無縫鋼管保溫在外力作用下防腐鋼管變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能對(duì)性能產(chǎn)生不利的作用。在對(duì)熱軋的鋼材產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，管道的厚度和邊寬這方面不好控制。由于熱脹冷縮開始的時(shí)候熱軋出來即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)就會(huì)更加明顯。

　　熱處理是將巴中無縫鋼管放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種無縫鋼管熱加工工藝。常化的熱處理工藝除了退火、回火外，還有以下三類：巴中無縫鋼管常化處理，也稱為正常化處理。無縫鋼管熱處理工藝中的常化處理實(shí)際就是正火處理。通常是在熱加工過程中，無縫鋼管材料組織改變，性能也隨之改變，為了使組織恢復(fù)常態(tài)，常常采用正火處理，因此也把正火處理稱作常化處理。常化處理可以作為終熱處理，也可作為預(yù)先熱處理，還可改善加工性能。一般情況下，碳鋼正火處理就是將加熱到高溫并完成奧氏體化的碳鋼工件，直接在空氣中冷卻，以獲得細(xì)小珠光體組織的熱處理工藝。正火熱處理的組織具有較好的綜合機(jī)械性能。無縫鋼管淬火是將無縫鋼管加熱到奧氏體化溫度即臨界溫度AC3(亞共析鋼)或AC1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度冷卻快冷到Ms以下(或附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。另外，通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，使無縫鋼管的淬火部位得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。但其中高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火，高溫回火后得到回火索氏體。這是一種鐵素體與粒狀碳化物的混合物。