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鵬鑫鋼鐵 鎮江6分鍍鋅管生產

　　鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 　　鍍鋅管使用一段時間后生銹了就非常令人討厭了，接下來無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法，具體內容如下： 　　對于鍍鋅管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。 　　鍍鋅管的清洗和預熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鍍鋅管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。

　　熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發生了延性化學物質。這一種韌性收斂環比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應力作用下發生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊地區的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質下會被空氣氧化、熔化和揮發，甚至會釋放出煙霧和蒸汽，容易發生焊接氣孔。 　　空氣氧化產生了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的主要參數很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因為鋅的揮發，排出大量煙塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監理工作中，集控系統采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態鋅。