鋸床加工化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法：1、鋸條齒型選擇不當，主要表現為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據切割材質的直徑或形狀來選擇適合的齒型。　　2、選擇的鋸條質量太次，主要表現在鋸條背材與齒部齒尖的質量，不具有抗磨損性。建議選擇質量好的進口鋸條。　　3、資料是否進行有效固定，主要表現為切割過程中資料松動導致，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進行有效張緊。　4、切割進給過大，主要表現在為了調高切割效率，而下降速度過快。建議減少進給量或選擇更效率的鋸床，進給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導致此現象的呈現。　　5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過度磨損，主要表現在加工過程中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環中，導致切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。6、切削液使用濃度過低，不能很好的降低齒尖局部熱量，沒有起到維護鋸條的作用。鋸床加工化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。河南建貿機械鋸床鋸切不銹鋼切削率達45cm2/min。大大提高生產效率，改善了鋸切加工的經濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。繞筋機

數控鋼筋籠滾焊繞筋機機是一款具有數控的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。全自動籠滾焊機優勢特點1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；施工質量方面經實踐檢驗采用套筒連接法比較好，但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；

鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等一系列過程。繞筋機鋼筋籠成型機的作用就是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優點，采用了仿真技術和數控技術，鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。工作效率高。

繞筋機鋼筋籠滾焊機裝置的場所安置注意事項 1、設備裝置區域要進行水泥地上硬化，硬化的局面盡可能的平整，以削減設備裝置中的水平調整量； 　　2、水泥場所硬化的大小（12米設備）：30米長，7米寬（含盤筋架裝置位置）；遮雨棚高4米，（電控柜及人員操作區域有遮雨棚）； 　　3、遮雨棚要在鋼筋籠制品出籠方向不能有立柱，避免鋼筋籠制品無法順利下架； 　　4、供電；1250型號的設備，總功率20KW（含對焊、電焊、設備，設備自身的裝機容量為10KW左右），總箱在盤筋架一側，到電控柜的電源線需要有保護措施； 　　5、嚴禁其他配套設備（如電焊機等）的底線和鋼筋籠滾焊機底座相連接，其它一切設備距鋼筋籠滾焊機的間隔要大于2米。