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鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應。伺服閥，即可對鋸削的速度和位置控制進行。
  拆下冒油的那個單向閥，發現多裝了一個直徑mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶了鋸削的效率和質量，更重要的是計算機的網絡功能，會使鋸削與CIMS的其余環節聯系更緊密，更方便。鋸床安裝和試機前的工作一鋸床上的液壓油應加足，和轉動部位抹上一層機油。二帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置轉動鋸架左側手柄使鋸帶漲緊達到程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態。

二.機床的主要特征及參數：

1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。

3、液壓虎鉗夾緊材料，防止鋸切短料時不穩抖動造成拉齒。

4、由于其切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業單位切割大型鋼胚、一種具有顯節材又節能的效率高的切割刀具。

5、結構布局合理，使用維修方便，是中、小型材料鋸切效率高節能的理想設備。

主要技術參數：

切削范圍；300□300*300mm          

鋸條規格：3565*27*0.9mm

鋸帶輪轉速：30、45、69

主電機功率：2.2 kw

工作夾緊方式：液壓

外形尺寸：1800*1100*1600

切割時工件*，*帶鋸床，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可以將鋸帶換成銼鏈或砂帶，帶鋸床，實施修銼或打磨。鋸床遵照機械分類別:基本分成三種類型圓鋸床、帶鋸床、弓鋸床，帶鋸床廠家，這三種不類型的鋸床基本加工不同類型的產品，除此另外這三大類的產品也著自己再更加嚴密的分類別。
尤其是高端帶鋸床產品中，自動化技術與產品幾乎作用于從控制機構、執行機構到測量與反饋機構的基本上每個部分，而目前那些應用于帶鋸床及帶鋸床研發生產線的各種自動化產品，幾乎都在發生著推陳出新產的變革。作為中高端帶鋸床的控制中心，數控系統包含了運動控制、智能技術、自診斷等各方面的技術。多軸多系統的數控裝置已紛紛被打造出來并投入應用;伺服系統的控制方式，也逐漸由常規號型向總線型過渡；伺服驅動器和電機也一樣向數字化、交流化和智能化的方向長期發展。

二、角度帶鋸床性能描述

1、采用雙立柱結構，鋸切下降平穩，精度高、性能穩定。

2、角度旋轉準確便捷。

3、操作維修簡單方便。

4、鋸帶導向座結構合理，保證導向精度，延長鋸帶壽命。

 臥式鋸床。帶鋸床主要用于鋸割合金結構鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調直鋼等各種金屬材料。

      主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

數控鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。設備主傳動采用蝸輪箱變速進給采用液壓傳動工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊具有結構緊湊操作維修方便等特點。

在斷定毛病時，一般常用掃除法和比較法，依照從簡略到復雜、先表面后內部、先總成再部件的次序進行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  盲目替換設備零部件。鋸床數控體系毛病判別和掃除相對困難一些，有些修補人員一向選用換件實驗的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導致毛病的零部件，一個一個替換實驗，成果非但毛病沒掃除，且把不應替換的零部件隨意替換了，增加了消費者的開支。在修補時，應根據毛病現象仔細分析判別毛病原因及部位，對能修正的零部件要采納修補的辦法康復技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。替換新配件的質量合格。安裝后呈現毛病的問題比較常見。在替換配件前，有些修補人員對新配件不做技能查看，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學的。在替換新配件前一定要進行必要的查看測試，檢測包含外觀及功能測試，保證新配件無毛病，根絕其引起的不必要費事。

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