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西寧不銹鋼板分類根據不同的標準有不同的分類： 　　1、不銹鋼板按照厚度分類：可以分為：薄板(0.2mm-4mm)、中板(4mm-20mm)、厚板(20mm-60mm) 、特厚板(60-115mm)。 　　2、不銹鋼板按照生產方式分類：可以分為：熱軋鋼板(經過加熱爐加熱成型的鋼板)、冷軋鋼板(經過冷軋工序生產的鋼板)。 　　3、不銹鋼按用途分類，可以分為：橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、 屋面鋼板、結構鋼板、電工鋼板(硅鋼片)、彈簧鋼板、太陽能專用板 (海銳特鋼)。 　　4、不銹鋼板按鋼種組織分類，可以分為：奧氏體型(200 系列、300 系列不銹鋼)、奧氏體-鐵素體型(兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點)、鐵素體型(409、430、434系列不銹鋼)、馬氏體型(403、410、414、416、)。 　　5、不銹鋼板按照表面特征分類，可以分為：銀白色無光澤(不需要有表面光澤的用途)、光亮如鏡(建筑材料，廚房用具)，粗研磨/中間研磨/細研磨/極細研磨(建筑材料，廚房用具)、發紋研磨(樓房，建筑用材)、接近于鏡面研磨(美術用，裝飾用)、鏡面研磨(反光鏡，裝飾用)。

χ相和Laves相 χ相主要出現在含鉬的不銹鋼中，是具有體心立方結構的金屬間化合物，每個晶胞內含有58個原子，代表的化學成分是Fe36Cr12Mo10。但是由于金屬原子的相互置換，其化學組成可在一定的范圍內變動。在奧氏體不銹鋼中，該相的實際成分多為（FeNi）36Cr18Mo4。χ相主要在晶界，非共格孿晶界和晶內的位錯處開始生成。晶內生成的χ相與奧氏體基體保持一定的位向關系。 Laves相（η相）是B2A型固定原子構成的金屬間化合物。在含鉬或鈮的奧氏體不銹鋼中形成的Laves相成分分別為Fe2Mo和Fe2Nb。該相具有六方結構，每個晶胞中含有12個原子。與碳化物，б相和χ相等相比，Laves相在鋼中生成較慢，生成量也較少，且主要是晶內沉淀，與奧氏體基體也保持一定的位向關系。為形成該相，對B，A原子的相對大小有嚴格的要求：兩者原子半徑的比值不得大于1.225。 影響χ相和Laves相沉淀的因素是相似的。鋼中合金元素有重要影響。鉬、硅和鈦會加速χ相和Laves相的形成，特別是鉬的作用更為明顯；鎳、碳和氮含量的提高對這兩種相的沉淀均有抑制作用。冷加工對這兩種中間相的沉淀速度和沉淀量有不太強的促進效果。 奧氏體不銹鋼中χ相和Laves相的沉淀，也像б相一樣，導致耐蝕性下降及塑性、韌性的降低。但是由于這些相的沉淀溫度與碳化物及б相的沉淀溫度大體上相重合，因而在實際時效過程中，單獨出現χ相或Laves相的情況是極少見的，這些相總是與碳化物、б相等相伴隨而出現，且往往是次要相和后生相。所以，這些相的形成對不銹鋼耐蝕性和力學性能的影響常常被作為主要相的碳化物或б相的作用所掩蓋。

西寧不銹鋼板/卷板在我們的生活中的使用是很廣泛的這也注意得意于它優良的使用性能，很多人對不銹鋼板的承載能力比較感興趣，其實它的承載能力就是換一個說法來證明它的質量下面我們就來了解下： 　　1、不銹鋼板采用的是鍋底型的結構，這種結構的設計增打了它的受力面積使其受力更加的均勻一些。 　　2、從材質方面來講，不銹鋼板的耐磨層采用的是多色彩石英沙作耐磨材料并加入穩定劑這在無形中提高了產品的耐磨性能。 不銹鋼板 　　3、采用連續增強纖維骨架，確保了產品的高承載能力從材質上避免了其他復合材料產品因使用鋼筋等增強材料而出現的分離、脫落現象。 　　4、采用分層復合工藝，滿足機構創新和材質創新的要求在不銹鋼板不同部位使用不同增強材料，避免了出現分離、脫落現象。

00Cr12Ni10AlTi鋼的焊接性能良好，不論是在退火狀態還是在時效條件下均易于焊接。可使用惰性氣體保護焊和手工電弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用與母材相同的化學成分。不必焊前預熱和焊后退火。焊后進行480℃時效處理，可獲得與母材相近的強度和韌性。 此鋼易于熱加工，熱加工的溫度范圍為1038-1230℃。為了得到細化的晶粒和 機械性能，終加工溫度應限制在816-927℃范圍內， 在終加工溫度范圍內應盡可能加大變形量，至少應為20% 。加工后空冷到室溫即可。 00Cr12Ni10AlTi鋼在大氣中的耐蝕性相當于0Cr19Ni9和Cr17型鐵素體鋼， 在鹽霧試驗中，鋼的耐蝕性稍低于1Cr17而優于1Cr13。在沸騰20%H3PO4，60%醋酸，25%和65%HNO3中，其耐蝕稍好于1Cr13，但不如0Cr19Ni9和1Cr17。

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