巨順智能設備有限公司位于黃島區臨港工業園407號,交通j i為便利。公司主要生產: 安徽池州升降車位等。公司可根據客戶要求來圖或來料加工產品,我們刻意于精益求精,互惠互利,共同發展的關系。公司遵循現代化管理理念,穩定的產品質量,優良的服務和以人為本,誠信為本、科技為魂、創新為源,力爭雙贏的經營理念,提供優良的產品和完善的服務,與客戶朋友和各界同仁共同發展。
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23、升降機工作時,不允許有任何負載碰靠側面以防出現事故;
24、 支腳下如地面松軟,要做牢固的墊木,調整穩妥;
25、升降機工作時,載人框架下不許站人;
26、不能傾斜使用桅柱式升降機,緊靠高墻使用時,高度不得大于高墻高度;
27、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統、液壓系統和機械系統是否正常,并將平臺上下空載試行數次,檢查有無故障和不正?,F象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
28、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關停車。
29、司機應負責監督平臺運輸的物品在臺面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
30、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后,司機應切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
31、平臺發生故障或者有失正常工作時,應立即通知檢修人員修理,如發現有危險性或可能造成人身機械事故時,應立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復并進行詳細檢查后才可使用。
折疊固定式升降
是一種升降穩定性好,適用范圍廣的貨物舉升設備主要用于生產流水線高度差之間貨物運送;物料上線、下線;工件裝配時調節工件高度;高處給料機送料;大型設備裝配時部件舉升;大型機床上料、下料;倉儲裝卸場所與叉車等搬運車輛配套進行貨物快速裝卸等。 根據使用要求,可配置附屬裝置,進行任意組合,如固定式升降平臺的防護裝置;電器控制方式;工作平臺形式;動力形式等。
各種配置的正確選擇,可 限度地發揮升降平臺的功能,取得 的使用效果。
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固定式升降平臺的可選配置有人工液壓動力、方便與周邊設施搭接的活動翻板、滾動或機動輥道、防止軋腳的觸條、風琴式防護罩、人動或機動旋轉工作臺、液動翻轉工作臺、防止升降平臺下落的支撐桿、不銹鋼護網、電動或液動升降平臺行走動力系統、萬向滾珠臺面。
折疊塔架
由若干標準節段組成的管子桁架結構。為了保證塔架的穩定,每隔一定高度(約10~15米)用附著桿與建筑物連接一次。塔架節段上裝有齒條和導軌架。
折疊機廂和圍欄
機廂是運載人或貨物的容器,圍欄是圍護機廂和塔架的裝置,設在塔架的底部。機廂門和圍欄門用機械-電氣互鎖。機廂降入圍欄時,門自動打開,上升時門自動關閉。以確保運行。圍欄底部裝有彈簧緩沖裝置。使機廂著地時免受沖擊,確保停機平穩。
折疊驅動裝置
設在機廂內,由電動機、減速器和齒輪齒條組成。減速器輸出軸端的齒輪,伸出機廂,與固定在塔架上的齒條嚙合,帶著機廂上下運行。機廂內設有控制系統,操作人員亦可隨機運行。加節裝置設在機廂的頂部,是一臺手動或機動的小型動臂式起重機。
加節時,機廂上升到離塔頂一定距離處,利用起重機把待加標準節段吊到塔頂,就位固定后,即完成加節工序。為了確保升降平臺的運行,設有限速制動裝置,行程限位開關,行門保護開關等。
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齒輪齒條驅動的升降平臺與簡易升降平臺相比,具有高度大,架設速度快,可靠,人貨兩用等特點,在建筑施工,特別是高層建筑施工中,廣泛應用。
按照升降平臺結構的不同分:液壓直升(直頂)式,剪叉式升降平臺、升縮式升降平臺、套筒式升降平臺、升縮臂式升降平臺、折臂式升降平臺。
1、 工作前要認真檢查升降平臺各部件,重點檢查螺絲連接是否可靠,
液壓管路元件有無泄漏,電線接點有無松脫、破損等情況。
2、 升降臺升降前,支放好四角支腿,四個支腿應牢固的支撐在堅實
的地面上,將工作臺面調至水平狀態(目測即可)。接通電源,指示燈應亮。然后起動電機,油泵工作,在空載下升降一兩次,檢查各部位動作正常后再開始工作。當氣溫低于10℃時,應使油泵運轉3-5分鐘,確認油泵工作正常后方可進行。
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3、 作業人員進入平臺后應關閉護欄門,插上插銷,系上繩,載荷的中心(人站得位置)應盡量處于工作臺面的中心位置。
4、 起升下降:按"起升"按鈕,啟動電動機,電機旋轉,液壓系統工作,油缸伸出,平臺起升;待升到工作所需高度時,按電機"停止"按鈕,平臺停止升降,即可作業,若不按"停止"鈕,平臺升至標定高度時(本機為8米)行程開關工作,平臺停在標定高度。工作完畢,按"下降"按鈕,電磁閥動作,此時油缸回油接通,平臺靠自重下降。
5、 液壓平臺使用過程中嚴禁超載(本機額定載荷為300公斤),在起升下降過程中平臺上作業人員不得移動。