石博士CGM灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、膨脹；、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個(gè)方面:  1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。  2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。  3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。  4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。 石博士水泥基灌漿料特點(diǎn)  1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa；  2、超流態(tài)：初始流動(dòng)度≥300mm．可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；  3、無收縮：具有徽膨脹補(bǔ)償功能，水晃硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。  4、抗腐蝕性早強(qiáng)型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。  5、抗油滲性在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度可以提高10%以上。  6、耐久性本產(chǎn)品屬無機(jī)灌漿材料，不老化，對(duì)鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。

產(chǎn)品特點(diǎn) 具有自流性好快硬早強(qiáng)***無收縮膨脹；無害不老化對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染自密性好防銹等特點(diǎn)。 ▲早強(qiáng)*** 澆后1-3天強(qiáng)度高30-50Mpa以上縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢柚苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)砂漿自流施工免振確保無振動(dòng)長(zhǎng)距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。 ▲抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上成型體密實(shí)抗?jié)B適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期使用 ▲低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。應(yīng)用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固飛機(jī)跑道的搶修核電設(shè)備的固定路橋工程的加固機(jī)器底座鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿栽埋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理機(jī)電設(shè)備安裝軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝靜力壓樁工程封樁墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁***機(jī)場(chǎng)等搶修工程。灌漿料分類 1***通用型灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固裁埋鋼筋灌漿層厚度30mm  3***超細(xì)型專用灌漿料主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4高早強(qiáng)型專用灌漿料主要用于：施工時(shí)間短2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20立即可運(yùn)行設(shè)備灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎(chǔ)處理   清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有碎石浮漿灰塵油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h應(yīng)積水。 2． 確定灌漿方式   根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能一般情況下用"自重法灌漿"即可即將漿料直接自模板口灌入完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3． 支模   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面***少50mm模板必須支設(shè)嚴(yán)密穩(wěn)固以防松動(dòng)漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量拌和用水應(yīng)采用飲用水水溫以5～40℃為宜可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入直***另一側(cè)溢出為止以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實(shí)不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 2）灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行不能間斷并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3）在灌漿過程中不宜振搗必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象可布撒少量CGM干料吸干水份。 7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式以保證灌漿施工。 6養(yǎng)護(hù) 1）灌漿時(shí)日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 2）冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表日***氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)計(jì)算實(shí)際使用量。包裝貯運(yùn)1包裝規(guī)格：25kg/袋存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2保質(zhì)期為3個(gè)月超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3不含有苯系物鹵代烴甲醛重金屬等成分無味無污染不燃不爆可按一般貨物運(yùn)輸。

風(fēng)電 基礎(chǔ)灌漿料一、產(chǎn)品特點(diǎn)：1、超高抗壓強(qiáng)度，高達(dá)MPa120以上2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕4、易施工、可注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域二、產(chǎn)品性能指標(biāo)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》產(chǎn)品型號(hào)CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流動(dòng)性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260豎向膨脹率（%）3h 0.1~3.524h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5抗壓強(qiáng)度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗彎強(qiáng)度≥10≥10≥16≥16對(duì)鋼筋有無銹蝕作用無三、適用范圍1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿料，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿2、需要的抗疲勞性能的裝置3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范1、施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4） 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。2、拌合1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。3、 地腳螺栓錨固灌漿1)錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。2)地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。3)灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。4、 二次灌漿1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。3）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。3） 灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：表7.6.1 灌漿工藝的選擇環(huán)境類別一、二三四、五灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應(yīng)采用真空壓漿法灌漿2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。3） 灌漿工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。7、 冬期施工1） 日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。8、 高溫氣候環(huán)境施工1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；4)漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；5)灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。9、 常溫養(yǎng)護(hù)1）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)1）冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)、無機(jī)添加劑，具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長(zhǎng)，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點(diǎn) 橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路等的支座灌漿。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、高流態(tài) 完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。 2、和易性好 不但流動(dòng)性好而且保持時(shí)間長(zhǎng)；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。 3、智能保水 在初凝時(shí)間內(nèi)，當(dāng)拌和好的砂漿在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時(shí)，能夠自動(dòng)形成保水結(jié)構(gòu)，暫時(shí)失去流動(dòng)而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當(dāng)再次使用時(shí)，只需輕輕攪拌就可以恢復(fù)流動(dòng)，流動(dòng)度基本不損失。 4、無收縮具有膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂。 5、早強(qiáng)高強(qiáng) 抗壓與抗折的小時(shí)強(qiáng)度很高，后期強(qiáng)度超高，且不倒縮。 6、較好的耐磨性及韌性。 7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?三、主要技術(shù)指標(biāo) 1D大于30MPA，3D大于50MPA。28D大于70MPA 四、使用方法 1、基面處理：粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；修補(bǔ)裂縫等缺陷；基面應(yīng)用清水濕潤至飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。 2、根據(jù)施工面積或單位時(shí)間施工面積計(jì)算粉料量及用水量，每次拌和量應(yīng)保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 3、配合比（重量比）：水：粉料＝0.14～0.15：1 4、攪拌：先將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-5分鐘，使?jié){料均勻。 5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應(yīng)在可施工時(shí)間內(nèi)完成，施工后的機(jī)具應(yīng)立即用水沖洗干凈。 6、可施工時(shí)間視環(huán)境溫度而定，在20℃時(shí)為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。注意：通過無法恢復(fù)流動(dòng)性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。 7、材料用量2100-2300Kg／m3 五、包裝及貯存 支座灌漿料采用防潮包裝，凈重25kg／袋，保質(zhì)期6個(gè)月；須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，注意防潮。 六、應(yīng)用范圍： 1、墻體橋梁基礎(chǔ)的改造加固