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麗水精密管在焊接生產(chǎn)全過(guò)程中,簡(jiǎn)易展現(xiàn)漏焊和錯(cuò)口等很多情況。可是這種情況中較難掌握的就 是精密無(wú)縫管對(duì)接焊縫處展現(xiàn)沙眼。說(shuō)白了的沙眼:就是焊接全過(guò)程中在焊接表面也許焊接里面, 展現(xiàn)未被徹底熔透的顆粒也許汽泡,及其在焊接表面展現(xiàn)的小石子樣子的坑點(diǎn)。   精密無(wú)縫管焊接出現(xiàn)沙眼的原因   分析展現(xiàn)沙眼的原因有以下幾個(gè)方面:   1、精密無(wú)縫管焊接全過(guò)程中提供焊機(jī)的電流量過(guò)小,電容器時(shí)刻過(guò)短,電容器還未徹底焊接 深入的時(shí)候焊接表面已經(jīng)硬底化,因此 里面出現(xiàn)了未被熔透的小石子也許汽泡。   2、熱軋帶鋼進(jìn)到長(zhǎng)刀型調(diào)形傾斜度時(shí)候沒(méi)有連接好,熱軋帶鋼連接沒(méi)有緊閉,連接熱軋帶鋼 中間展現(xiàn)了太大的空閑地。   3、連接焊接精密無(wú)縫管的時(shí)候,沒(méi)有立即梳理精密無(wú)縫管的兩側(cè)上鐵銹也許氧化皮。   4、生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備沒(méi)有立即檢修梳理。工作臺(tái)子上的浮塵也許污跡,誤落入連接精密無(wú)縫管的 焊接間隙處。隨后影響到焊接點(diǎn)的溫度和干濕度。   因此 要想非常好的處理此難題,就需要依據(jù)精密無(wú)縫管之上的幾個(gè)方面緣故開(kāi)展非常好的防止 ,才可以從源頭上對(duì)精密無(wú)縫管在焊接中防止沙眼的出現(xiàn)。


麗水精密管軋制:將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材:將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。將帶鋼送入12cr5moi合金鋼管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為:f=1/[2π(cl1/...式中:f-激勵(lì)頻率(hzc-激勵(lì)回路中的電容(f電容=電量/電壓;l-激勵(lì)回路中的電感,電感=磁通量/電流?當(dāng)輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,12cr5moi合金鋼管組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

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麗水精密管(SSAW)是帶鋼卷管時(shí)其前進(jìn)方向與成型管中心線有成型角(可調(diào)整),邊成型邊焊接,其焊縫成螺旋線,優(yōu)點(diǎn)是同一規(guī)格的帶鋼可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管,原料適應(yīng)范圍較大,焊縫可避開(kāi)主應(yīng)力,受力情況較好,缺點(diǎn)是幾何尺寸較差,焊縫長(zhǎng)度相比直縫管長(zhǎng),易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷,焊接應(yīng)力呈拉應(yīng)力狀態(tài)。   麗水精密管生產(chǎn)廠家國(guó)外將此工藝改進(jìn)后將原料改為,使成型與焊接分開(kāi),經(jīng)預(yù)焊和精悍,焊后冷擴(kuò)徑,則其焊接質(zhì)量接近UOE管,目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)此種工藝,是我國(guó)廠改進(jìn)的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn),只是管端進(jìn)行了擴(kuò)徑。美國(guó)、日本和德國(guó)總體上否定SSAW,認(rèn)為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,俄羅斯少量使用SSAW,而且都制定了非常嚴(yán)格的補(bǔ)充條件,由于歷史原因,國(guó)內(nèi)主干線多數(shù)還是使用SSAW。

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