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淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、20#石油裂化管組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+(30~50℃);共析鋼和過共析鋼是AC1+(30~50℃)。
亞共析20#石油裂化鋼管淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度,則此時20#石油裂化鋼管尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉變的鐵素體,20#石油裂化鋼管淬火后20#石油裂化鋼管仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達不到要求,同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火,則奧氏體晶粒會顯著粗大,20#石油裂化鋼管從而破壞淬火后的20#石油裂化鋼管性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+(30~50℃),20#石油裂化鋼管這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細小。




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石油裂化(cracking)是在一定的條件下,將相對分子質(zhì)量較大、沸點較高的烴斷裂為相對分子質(zhì)量較小、沸點較低的烴的過程。單靠熱的作用發(fā)生的裂化反應稱為熱裂化,在催化作用下進行的裂化,石油裂化管  叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產(chǎn)過程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時甚至高達1000℃以上),使石油分餾產(chǎn)物(包括石油氣)中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程




15CrMo石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,小口徑石油裂化管面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。
15CrMo石油裂化管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
15CrMo石油裂化管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些應完全掉,深度不得超過公稱壁厚的12.5%。石油裂化管是石油鉆探用重要器材加工材料,常用的套管鋼級有DZ40、DZ55、DZ753種。其主要器材有鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進用石油裂化管等。國產(chǎn)套管鋼號用“地質(zhì)”(DZ)表


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