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等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，Mn13高猛鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割質量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的 。
Mn13高錳鋼板也可采用傳統經濟的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用軌道切割小車，根據鋼板厚度，采用不同規格的槍頭，燃氣和氧氣配比調整適當(好是中性火焰)，好是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質量。切割后，應使切口快速降溫。
這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、廣西圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、廣西顎式破碎機岔板、廣西球磨機襯板、廣西鐵路轍岔、廣西板錘、廣西錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、廣西碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、廣西塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強沖擊、廣西附近大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼板大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、廣西附近焊接、廣西附近彎曲等易機械加工性能。Mn13不是不銹鋼 屬于合金鋼， 高錳耐磨鋼
3國產高錳鋼板在拋丸設備中的應用3.1履帶拋丸滾筒的側壁和頂棚護板改造前：履帶拋丸滾筒內壁護板采用特種鑄鐵護板，護板依靠螺栓連接固定，為增加耐用程度在清理室內部使用包鑄螺母，由于在工作中護板受到工件的強烈沖擊，造成螺母固定不可靠，護板經常脫落、廣西當地破損或造成履帶的運轉不正常影響生產效率，帶來的維修工作量也很大，同時維護成本也很高。改造后：側壁護板采用軋制高錳鋼護板，整體制作安裝，采用螺栓連接形式固定在基礎原板上；在拋射方向一側的護板背面增加防變形筋，降低整塊護板的變形度；改造后的照片見圖1、廣西當地圖2。改造后側壁護板已經使用4a，兩班工作制計算，在20000h左右，故障停機基本為零，防護程度大大提高；頂棚由于不直接受鋼丸擊打，壽命在5a左右。每年可以節約大量的維修資金
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家技術力量雄厚，擁有工程技術人員、技師等多方面專業人才，具有設計、安裝、調試、維修及技術咨詢的能力，是一家專業的生產銷售 廣西35#鋼板實體企業。 創業之初，我們的決策層就本著“誠信為本”、“用戶至上”為原則，公司每位員工努力貫徹“以質量求生存，以信譽求發展”的經營理念為己任。
Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗強沖擊、廣西大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、廣西焊接、廣西彎曲等易機械加工性能n13高錳鋼板又稱Hadfield鋼材料名稱：耐磨鋼鑄件標準：GB 5680-
