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需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角鋼板局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。 其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。



大量的試驗表明：厚壁不銹鋼板在形變過程中不同程度地出現(xiàn)錯層、形變孿晶、應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。這些形變組織結(jié)構(gòu)對加工硬化均有貢獻(xiàn)。進(jìn)行固溶處理的主要目的就是為了材料的內(nèi)應(yīng)力并降低硬度，提高厚壁不銹鋼板的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，殘余應(yīng)力沒有充分釋放，因為殘余應(yīng)力引起的晶格畸變也會使硬度值改變。正是由于殘余應(yīng)力的存在，導(dǎo)致在厚壁不銹鋼板擴(kuò)口時容易在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋，從而影響擴(kuò)口性能。由于晶界和晶界兩側(cè)晶粒的位向差，增加了晶體中位錯滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動。晶粒越細(xì)，晶界越多，阻礙位錯滑移的作用就越大，厚壁不銹鋼板屈服強(qiáng)度就越高，形成了晶界強(qiáng)化，從而產(chǎn)生加工硬化；因此晶粒越小，在擴(kuò)口時越容易產(chǎn)生加工硬化。刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對厚壁不銹鋼板表面層的冷作硬化有很大影響，刃口圓角和后刀面的磨損量越大，冷作硬化層的硬度和深度也越大。




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太鋼位于山西省太原市尖草坪，是“二五”時期重點擴(kuò)建、改建項目之一。1990年生產(chǎn)生鐵133萬噸、鋼179萬噸、鋼材96萬噸。太鋼周圍焦煤資源豐富，品種齊全，這是太鋼布局的突出優(yōu)勢。太（原）古（交）嵐（縣）鐵礦是我國主要鐵礦區(qū)之一；但礦石品位低，礦區(qū)分散。水資源不足、運輸緊張及鐵礦資源的缺陷是太鋼進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。 太鋼也是我國特殊鋼生產(chǎn)基地，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼板板材為主。 馬鞍山基地 馬鋼位于安徽省東部馬鞍山市內(nèi)，臨江近海，交通十分便利，資源豐富。附近的寧蕪鐵礦是我國主要鐵礦產(chǎn)地之一，距淮南、淮北煤產(chǎn)地不遠(yuǎn)。主要產(chǎn)品有各種鑄造用生鐵、用于制造鐵路運輸?shù)幕疖囕啞⑤喒俊⒏鞣N異型斷面的環(huán)形件、各種角鋼及中小型鋼材等。生鐵產(chǎn)量大于鋼產(chǎn)量，1990年年產(chǎn)生鐵223萬噸、鋼204 萬噸、鋼材154萬噸，是江南重要的生鐵基地。 重慶鋼鐵基地




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