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Q345D焊管的安裝和使用質(zhì)量要求 1、Q345D焊管的安裝 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行管道定位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架,然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料,然后用磨光機(jī)磨坡口,再進(jìn)行焊接。 2、Q345D焊管使用質(zhì)量要求 1、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3毫米,水平安裝的偏差應(yīng)小于1毫米。 2、焊縫處不得焊接支管,彎曲處避免有焊縫。 3、要求焊縫平直,焊縫飽滿,焊口表面無(wú)燒穿、裂紋。
鵬鑫鋼鐵有限公司秉承“以客戶為中心,以低價(jià)為基礎(chǔ),以客戶滿意為目標(biāo)”的經(jīng)營(yíng)理念,以優(yōu)惠的 寧波象山焊管價(jià)格來(lái)贏得用戶的信賴。我公司成立迄今,正是由于各界朋友們對(duì)于我們的持續(xù)支持與關(guān)懷,及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出,使公司持續(xù)發(fā)展與茁壯成長(zhǎng)。展望未來(lái),我公司人懷著感恩之心,來(lái)回饋社會(huì),服務(wù)顧客。
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焊管高頻焊接方法 焊管采用這種焊接方法時(shí),接觸頭可設(shè)置在離會(huì)合點(diǎn)不同距離上。管坯運(yùn)動(dòng)時(shí),接觸頭可沿待焊邊上面或下面滑動(dòng)。接觸頭從上面放置在待焊邊上的方案用得*廣,因?yàn)椴捎眠@種方案可以使焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。焊管高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使電流高度集中在待焊邊上,從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度1230℃左右,然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。 焊管高頻焊接方法,根據(jù)向被焊件饋電方式不同,可分為傳導(dǎo)饋電和感應(yīng)饋電兩種。采用傳導(dǎo)饋電焊接時(shí),借助于兩個(gè)接觸頭2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側(cè)流過(guò),并通過(guò)擠壓輥5附近的坡口兩側(cè)會(huì)合點(diǎn)形成回路。在管坯兩側(cè)坡口上的電流方向是相反的,因此,鄰近效應(yīng)使電流集中于坡口的表面, 電流頻率越高,電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度,因?yàn)樗龃罅穗娏鳝h(huán)繞管坯流過(guò)的感抗。 現(xiàn)在的焊管焊接技術(shù)已經(jīng)時(shí)發(fā)展的非常純熟,開(kāi)始慢慢的擺脫之前的老套,逐漸采用全新的技術(shù),并且嚴(yán)格保證了焊縫技術(shù)的優(yōu)越性。未來(lái)的鋼材市場(chǎng),科技市場(chǎng)中國(guó)必將走在前沿。
小口徑焊管保養(yǎng)的六個(gè)步驟 合適的保養(yǎng)方法,對(duì)后期小口徑焊管的使用將起著事半功倍的效果。進(jìn)行定期的保養(yǎng),避免小口徑焊管漏水,顯得非常的有必要。 1、定期檢查各小口徑焊管否完善,是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著,并即時(shí)進(jìn)行清洗。在這同時(shí)還必須檢查各小口徑焊管與橡膠墊圈的粘合是否緊密,橡膠墊圈本身是否完好,以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。 2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿,應(yīng)經(jīng)常武動(dòng)乾坤加潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。 3、各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。 4、當(dāng)需更換的橡膠墊圈或修補(bǔ)脫膠部分時(shí),需將該小口徑焊管取下,放在桌上,將舊墊圈拆下,或在脫膠處將小口徑焊管凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡,再用四氯化碳或三氯乙烯等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡,再把新橡膠的墊圈的背部用細(xì)砂紙擦毛,同樣用四氯化碳或三氯乙烯溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水,待稍干一下,以不粘手指,但仍發(fā)粘為度,即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi),四周壓平,敷一層滑石粉,隨即將小口徑焊管裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說(shuō)明書(shū)要求隔大周皇族一段時(shí)間即可投產(chǎn)使用。 5、每次將小口徑焊管重新壓緊時(shí),須注意上一次壓緊時(shí)的刻度位置,切勿使橡膠墊圈壓過(guò)度,以致降低墊圈使用壽命。 6、更換小口徑焊管橡膠墊圈時(shí),須將該段全部更新,以免各片間隙不均,影響傳熱效果。
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