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常?不銹鋼的類型 按化學成分可分為鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼、鉻錳不銹鋼等。按?相組織特點則可分為馬?體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧 ?體不銹鋼及奧?體?鐵素體不銹鋼四種類型。 不銹鋼牌號前的數字表?平均含碳量的千分之?,合?元素的表??法與其他合?鋼相同。當wc≤0.03%或≤0.08%時, 在牌號前分別冠以“00”或“0”。如不銹鋼3Crl3的平均wc=0.3%,wcr=13%;0Cr19Ni9鋼的平均wc≤0.08%、wc=19%、 10%=9%;00Cr19Nil1鋼的平均wc≤0.03%、wc=19%、wxi=11%。另外,當ws;≤1.5%、wMn2%時,牌號中不予標出。 華爾網不銹鋼軸承




不銹鋼軸承深溝球軸承質優價保



華爾網不銹鋼軸承與軸的配合公差標準注意事項 1、 一般情況下,軸一般標 0~+0.005 如果是不常拆的話,就是+0.005~+0.01 的過盈配合就可以了,如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。 我們還要 考慮到軸材料本身在轉動時候的熱脹,所以軸承越大的話, 好是-0.005~0 的間隙配合,大也不要超過 0.01 的間隙配合還有一條就是動圈過盈,靜圈間隙。 2、 不銹鋼軸承與軸锝配合采用基孔制,軸承與外殼锝配合采用基軸制。軸承尺寸公差與旋轉精度得數值按GB307—84 耐腐蝕泵得規定。 3、 與軸承配合得軸頸及軸承箱內孔按 GB1031—83 锝規定,軸頸粗糙度 Ra 值小于 1.6μ m,軸承箱內孔粗糙度 Ra 值小于 2.5μ m。 4、 用 GCr15 與 ZGCr15 鋼制造軸承套圈與滾子時,其套圈與滾子得硬度值應等61~65HRC; 用GCr15SiMn 與 ZGCr15SiMn 鋼制造時,其硬度值應埒 60~64HRC。 硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按 JB1255 得規定。 5、 檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應符合 GB4604—84 锝規定。 6、 滾動軸承地內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損,內外圈均 no 得后裂紋;滾珠應無磨損,保持架無嚴重變形,轉動時無異常雜音與振動,停止時應逐漸停峽。 7、 對于 C 級公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道底接觸精度,水泵帶壹定負荷德為用蝦,進好的著色檢查,接觸痕跡應連續,接觸長度 no 應小于滾子母線德 80。




華爾網軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規程 1主要內容與適用范圍 本標準規定了軍用高碳鉻不銹鋼軸承零件熱處理工藝規程。 本標準適用于9Cr18、9Cr18Mo不銹鋼制軸承零件的熱處理。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據本 標準達成協議的各方,研究是否可使用這些文件的 版本。凡是不注日期的引用文件, 其 版本適用于本標準。 JB/T1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 JB/T1460 高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 Q/WZ.J4146軍用軸承熱處理技術條件 3淬火 3.1高碳鉻不銹鋼滾動軸承軸承零件淬、回火后的技術要求 3.1.1硬度 套圈和滾動體淬、回火后的硬度應不低于 HRC5 8。 3.1.2顯微組織 高碳鉻不銹鋼滾動軸承軸承零件淬、回火后的顯微組織按 JB/T1460高碳鉻不銹 鋼滾動軸承零件熱處理技術條件第二級別圖評定,第二、三、四、五級為合格組織;不 允許 級的欠熱組織、第五級的過熱組織和因鍛造過熱引起的第七孿晶碳化物組織出 現。當淬火組織介于一、二級之間時,以硬度為準。 3.2 加熱前對零件的要求 3.2.1零件幾何形狀、尺寸精度應符合有關技術條件要求。 3.2.2零件表面不得有銹蝕、油污、裂紋和未車去的脫碳層。 3.2.3零件表面不允許有超過規定的卡碰傷 3.3加熱設備 RJ)— 50—13箱式爐,馬弗有效尺寸為 500m材300m材80mm入料口寬度為 220mm 3.4裝爐及加熱規定 3.4.1套圈外徑大于90mm摞放加熱,摞放高度,一般套圈不大于75mm,推力型套圈不大 于35mm 不銹鋼軸承
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