整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久； 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；生產效率高，平均每日加工量 6800 根；雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節久科自主研發改造；在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；數控鋼筋彎曲

五機頭數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。彎曲中心隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。自動彎箍機，具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。五機頭數控鋼筋彎箍機調直系統特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪 組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。建貿宗旨是“質量*，用戶滿意”。

數控鋼筋彎曲中心箍筋邊長范圍；彎曲方向 左側3個機9，操作人員要正確使用勞動保護用品，不可穿過于肥大，有絲帶或易被卷入設備的服裝實施研發設計作業，防止衣服，手臂被卷入設備中，長發者須把頭發盤起并固定在帽內。一 搭建場地鋼筋籠加工出產的時刻要求防雨，防潮，出入方便。基本選好合適的平整場地后，按需要搭建大棚，并拉好電源。頭 順時針轉 （一）按軋制外形分 全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。數控安裝是鋼筋數控彎箍機的中心局部，由于此構成局部的存在，鋼筋數控彎箍機具有自動疾速完成鋼筋調直、定尺、彎箍和堵截的功用。而且具有極高的任務服從。

五機頭大型數控鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。

 本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；
工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。鋼筋彎曲

數控鋼筋彎曲中心設備配置（高端） 承料架 1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上 ，數控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本 自動行走機構 1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套。