淺析固渣護爐的具體操作步驟：傳統轉爐主要的護爐方法以補爐、噴補及濺渣護爐為主。護爐成本較高，護爐效果不佳，無法確保轉爐爐型的穩定運行，且每次補爐需要安排較長時間，影響轉爐作業率，增加了生產組織的難度。同時濺渣護爐由于過程控制存在波動及階段生產節奏緊張造成濺渣時間不足，護爐效果較差。而采取固渣護爐的方法可以節約靜態護爐時間，有效保證靜態護爐效果。還可以通過穩定轉爐入爐條件，提高轉爐終點控制及一次拉碳率，鞏固過程護爐效果。而且通過確保良好的終渣狀態濺渣護爐效果，大幅度降低轉爐護爐成本及爐齡，提高轉爐作業率。 異型管的固渣護爐具體操作步驟是：1.倒渣面固渣爐次終點控制按照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制；2.固渣前大面爐次倒爐、出鋼搖爐不得過低，盡量保持一定渣量，如終點w(C)＜0.07%，適當減少留渣量；3.將爐體搖至與平臺平面夾角約30-45°，緩慢加入1.0－1.5t鐵塊；4.直接搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平。 此過程中，我們要注意兩個要點：（一）終點碳合適，渣量小，終渣粘。搖爐過程爐長注意觀察異型管渣量，如爐渣黏度適宜，加入鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。生產過程中優先保證濺渣護爐，利用生產間隙組織固渣護爐，在前后大面出現虧料時采取靜態護爐措施。轉爐前大面優先使用連續的固渣護爐，原則上不安排靜態護爐時間，耳軸及爐冒位置主要采取濺渣護爐、后大面一般采取靜態護爐，可實現爐型穩定控制。（二）終點碳低，渣量大，終渣稀。搖爐過程爐長注意觀察爐內渣量及爐渣狀態，如爐渣過稀，為了保證前大面固渣后平整，同時確保兌鐵時不產生劇烈噴濺反應，應從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，采用低位濺渣，異型管濺渣時不得加入任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。 淺析異型管冷熱兩種鍍鋅工藝；冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在異型管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使異型管鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 對于異型管生產來說，兩種鍍鋅方式各有利弊，下面我們就做一個比較分析：（一）表面光滑度：冷鍍鋅異型管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看；（二）防腐蝕性：熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，如果異型管放置于普通環境下，其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補；（三）作業方式：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍鋅，而冷鍍鋅是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。（四）鍍鋅層厚度：熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅，并且鍍鋅層會形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；（五）附著力：冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此異型管鍍層持久性更加可靠；（六）成本費用：熱鍍鋅價格遠高于冷鍍鋅，但是熱鍍鋅防銹的費用又比其他漆料涂層的費用低；（七）鍍鋅位置：冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅必須內外全鍍。也正是因為全鍍所以即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；（八）環境保護：絕大多數冷鍍鋅異型管的溶劑和稀釋劑內不含甲苯、類、鹵代烴等毒性大的有機溶劑，所以對減少三廢、降低能耗，提高環境保護的社會效益的作用更加明顯。

======================================================= 錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面錳的作用不大，這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低。錳在不銹鋼異型管中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，并且作用的程度比鎳還要大。 稀土元素應用于不銹鋼，主要在于改善工藝性能方面。比如，鋼中加少量的稀土元素，可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼異型管中加一定量的稀土元素，可顯著改善鍛造性能。 碳,不銹鋼異型管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕，此外碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 異型管等溫淬火的注意事項:等溫淬火是減少無縫異型管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應根據異型管的材質、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：大小限制在進行等溫淬火時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因此異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。

# 異形管的成型方法，其中包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法（旋壓或橫軋法）、熱軋法以及聯合成型法等。異形鋼管尖角的概念雖然符合有關企業標準，但不能滿足用戶對產品的高質量的要求。新型設計采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結構相同，四個角的輥縫相等，角部受力狀態一致，當軋制力足夠大時，角部產生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線--即尖角。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。 # 異型管主要有形狀有等壁厚螺旋定子管、外圓內六角管、外六角內圓管、內外六角管、扇形管、梅花管、菱形管、矩形管、梯形管、H型管、工字管、8字管、三角管、方管、橢圓管等。異型鋼主要有三角鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、葫蘆鋼、扁鋼、V槽鋼、半圓鋼、凹形鋼、凸型鋼、鋸齒鋼、梅花鋼、橢圓鋼、梯形鋼、光圓等各種異型鋼。異型管的發展主要是產品品種的發展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產異型管的有效方法，它適用于生產各種斷面和材質的異型管材。為了能生產品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產手段。20世紀90年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產方法，并在不斷地改進和創造新的設備與工藝。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規格異型管一般多是指方矩型鋼管。 # 異型鋼-型鋼是鋼材四大品種(型、線、板、管)之一。型鋼是鋼材四大品種(型、線、板、管)之一，是一種廣泛使用的鋼材。根據斷面形狀，型鋼分簡單斷面型鋼和復雜或異型斷面型鋼(異型鋼)。前者的特點是過其橫斷面周邊上任意點做切線一般不交于斷面之中。如：方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等；常見異型鋼有熱軋窗框鋼，犁鏵鋼、汽車車輪擋圈用熱軋型鋼、履帶板用熱軋型鋼、汽車車輪輪輞用熱軋型鋼、鋼軌、造船用球扁鋼、電纜盤鋼、刮板鋼等等。 #