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數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可剪切1、2、3、4級別等高強帶肋鋼筋,集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。自主研發(fā)的鋼筋套裁軟件(擁有),適用于多項目鋼筋的剪切,可提高材料利用率;多達(dá)6級備料站,可存放大量料材;雙向收料機構(gòu),成品存放量提高一倍。《客戶可以選配使用自動斜拉上料裝置,提高生產(chǎn)效率,人員不直接接觸鋼筋,減少了人工工作強度》。1.各部位采用了可調(diào)地腳板設(shè)計,可適應(yīng)不同高度地面,單獨調(diào)整。2.送料電機采用變頻啟動,降低了電機啟動時的震動;在鋼筋對齊時逐漸降低速度,減小鋼筋與擋板的沖擊力,可更有效的對齊。3、采用液壓缸驅(qū)動剪切,特點:同等剪切力下,重量輕,體積小;依靠油液的連續(xù)流動進(jìn)行傳動。油液有吸振能力,在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置,故不像機械機構(gòu)因加工和裝配誤差會引起振動撞擊,使傳動十分平穩(wěn),便于實現(xiàn)頻繁的換向。




鋸切套絲打磨生產(chǎn)線—產(chǎn)品特性● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。● 整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限 度延長了設(shè)備的使用壽命● 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期鋼 。● 鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。● 節(jié)約場地:該套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連線,鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。● 減少人工:該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。● 提率:短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 。 ● 保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。● 操作簡單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),操作極其簡單。● 模塊設(shè)備:該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合,同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用。



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