鋼筋籠滾焊機優勢及特點:
1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件,確保設備運行平穩
2、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動
3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要2—7種模板
4、主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數相同數量的套管間距
5、當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約需1小時
6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節,對電機的同步性有較高要求
7、配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而
8、配有多組分料盤,防止生產過程中主筋錯亂
9、操作簡單,工人通過簡單學習培訓即可上崗
10、零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷
11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不)
12、運輸安裝方便。設備采用模塊化設計,由上料架、主機、下料機構三大部分組成,之間可快速拆裝,設備 即可完成拆裝。
使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋,速度相對來說比較快,且加工的質量也比較可靠,使用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差,這是什么原因導致的呢?
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定質量,存在滑動摩擦力,因為就會出現誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定,因此用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機定長,是到位后迫使鋼筋停止前進,獲得需要的彎箍精度,夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑,鋼筋越長誤差越嚴重。
鋼筋籠滾焊機數控系統通電后的檢查:
(1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉,否則會影響到數控裝置的散熱問題。
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內。
(3)CNC裝置的各種參數。包括系統參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等,這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。
(4)當數控裝置與機床聯機通電時,應在接通電源的同時,作好按壓緊急停止按鈕的準備,以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
(5)在手動狀態下,低速進給移動各個軸,并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
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