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產品介紹:

洗煤絮凝劑主要目的是:降灰分、去雜質、提質量、適用戶,簡單說,洗煤是為了煉焦,也就是將各種不同成分含量的煤組合到一塊進行煉焦。洗煤的過程就是根據煤的原始成分含量洗出的不同標號的煤的過程,煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分開,這個過程叫洗煤,洗煤就是將原煤中的雜質剔除,或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤,經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、發熱值高的性質。通過洗煤,可以降低煤炭運輸成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,煙煤的精煤一般主要用于煉焦,它要經過去硫,去雜質等工業過程,以達到煉焦用的標準。
  洗煤專用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是從礦井采出來沒有經過任何加工的煤,精煤就是將矸石(和中煤)去除的產品(電煤洗選不出中煤,只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中間的產物(一般灰塵為百分之28-40)。
 洗煤過程要用到以下的藥劑,起泡劑(仲新醇作為起泡劑使用)浮選劑,消泡劑,水,重液,后續處理還需要絮凝劑(聚丙烯酰胺作為絮凝劑使用)、 鋁、鐵以及他們的聚合物作為凝聚劑使用,或者用聚合氯化鋁做凝集劑用,聚合氯化鋁在選煤廠一般用作凝聚劑和助濾劑使用,當煤泥水泥化嚴重時,只使用絮凝劑效果會比較差,因此需要先加入凝聚劑打破膠體,然后再使用絮凝劑(聚丙烯酰胺)。有時在脫水環節為了改善脫水效果,也使用聚合氯化鋁作為助濾劑 。
    聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,保證合格洗水與壓濾煤泥生產,使生產經濟運行,必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明,聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產。

 



在洗煤這個行業,水的使用量是非常大的,所產生的污水需要使用洗煤絮凝劑聚丙烯酰胺,那么在使用期間,需要注意哪些問題呢?洗煤廢水非常簡單,構成也不復雜,一般來說,在使用聚丙烯酰胺的時候,分子量越大對架橋有利,絮凝率高,但使用的時候,并不是分子量越大越好,因為架橋過程中也發生鏈段間的重疊作用,從而形成排斥。分子量過高,也有可能會削弱架橋作用,絮凝效果也就會變差。另外一個就是高分子的帶電狀態,以往有人會說用陽離子,電解質高分子離解程度越大,電荷密度越高,分子就越擴展,方便了架橋,但是電解質帶電符號與粒相同,就越不利于它在粒上的吸附,就越不利于架橋。一般在洗煤絮凝劑的選擇中,恒生水處理絮凝劑公司大家使用陰離子或非離子聚丙烯酰胺。

主要是根據實際情況來選擇的,在使用中有些洗煤水需要粘度大的,那么就要選擇陰離子聚丙烯酰胺,而有些洗煤水的PH值呈酸性,這時候就不能使用陰離子了,而需要耐酸性強的非離子聚丙烯酰胺了,這也是恒生水處理絮凝劑公司要告訴大家的,在使用中需要注意的事項!洗煤絮凝劑應用在沉降處理過程中,能促進固液分離。然后送到濃縮機中,清水由濃縮機的溢流回收并循環利用。粉狀精煤經過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入洗煤絮凝劑以提高分離效率。絮凝劑pam的正確使用包括:絮凝劑使用量、絮凝劑價格、水解時間、水解方式、處理水質工藝、洗煤廢水處理的等。煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分開,這個過程叫洗煤,洗煤就是將原煤中的雜質剔除。

或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、精煤,經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、發熱值高的性質。通過洗煤,可以降低煤炭運輸成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,煙煤的精煤一般主要用于煉焦,它要經過去硫,去雜質等工業過程,以達到煉焦用的標準。洗煤過程要用到以下的:起泡劑、浮選劑、消泡劑、水、重液,后續處理還需要絮凝劑、硫酸鋁、硫酸鐵以及他們的聚合物作為凝聚劑使用,或者用聚合氯化鋁做凝集劑用,當煤泥水泥化嚴重時,只使用絮凝劑效果會比較差,因此需要先加入凝聚劑打破膠體,然后再使用絮凝劑pam。有時在脫水環節為了改善脫水效果。

也使用聚合氯化鋁作為助濾劑。絮凝劑pam使用量是根據洗煤廢水中的漂浮物而定,其價格可根據選型定價。絮凝劑pam首先需要充分水解,需要的時間較長,水解不充分效果不好,水解過程不能強力攪拌只能輕攪拌,不然會把分子鏈打斷,影響使用效果,水解一般配置成1ppm的濃度,使用時一般按一立方煤泥水使用1克干粉的量的比例,加入煤泥水中要有充分接觸的時間,可以考慮在浮選機尾礦槽處添加。隨著環保政策的繼續,環保型煤炭越來越受歡迎。洗煤行業也很紅火,有客戶問,洗煤絮凝劑是什么聚丙烯酰胺,洗煤專用聚丙烯酰胺,比通常的聚丙烯酰胺作用要好幾倍,在洗煤壓濾,或許在排出來的地下水來說作用非常顯著,它的反應時間也即是5秒左右就能夠看到沉積的作用。

所以說好多煤礦挑選了洗煤專用絮凝劑的緣由。在采煤中被挖掘出來的煤炭通常全富含有些雜質,能夠通過參加浮選劑進步煤與雜質的別離功率。精煤浮選出來,尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來收回尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應用在沉降過程中,然后推進固液別離。然后送到濃縮機中,清水由濃縮機的溢流收回并循環利用。粉狀精煤通過過濾和離心收回。在過濾和離心過程中再次參加聚丙烯酰胺進步別離功率。為了用戶這方面的需求我們出產出了洗煤專用絮凝劑,對不一樣的煤礦有了非常好的作用,也大大減少了投藥的用量。洗煤用聚丙烯酰胺屬于陰離子型,又叫洗煤專用劑。分子量從800萬到1800萬。洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中疾速沉積,確保合格洗水與壓濾煤泥出產。使出產經濟運轉,必須挑選合適的絮凝劑來加強煤泥水的處置。





洗煤絮凝劑高純洗煤藥劑是一種更為專業的聚丙烯酰胺絮凝劑。 在采煤中被開采出來的煤炭通常含有部分雜質,可以通過加入浮選劑提高煤與雜質的分離效率。精煤浮選出來,尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來回收尾煤中的精煤。洗煤絮凝劑應用在沉降處理過程中,能促進固液分離。然后送到濃縮機中,清水由濃縮機的溢流回收并循環利用。粉狀精煤經過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入洗煤絮凝劑聚丙烯酰胺以提高分離效率。對于處理煤泥污水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。 用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;用量過少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。 在洗煤絮凝劑使用量控制方面我們建議做燒杯試驗。



洗煤絮凝劑聚丙烯酰胺使用方法:

    1、聚丙烯酰胺使用時,配成0.01%-0.05%濃度的水溶液,以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。

    2、聚丙烯酰胺溶解時,將陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品均勻撒入攪拌的水中,攪速控制在100~300rpm。適當加溫(< 60℃),可加速溶解。

    3、調整被處理液的PH值,使陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品充分發揮作用,通過試驗選擇 PH值和本系列產品的用量。

    4、加入陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品溶液時,應加速與被處理液的混合,出現絮凝物后,減慢攪速,以利絮凝物增長和加速沉降。

    注意事項:

    1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度,以加快溶解速度。但溫度過高,又會使高聚物的分子鏈斷裂,降低使用效果,較適宜的溶解溫度為50---60℃。

    2、攪拌條件。溶解應避免過強的剪切力攪拌,過強的攪拌會使分子鏈斷裂,從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉,如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉/分左右。輸送時亦應避免采用高速離心泵,較適宜采用活塞泵或隔膜泵。

    3、均勻分散投料。聚丙烯酰胺溶解的關鍵環節,是投料的均勻分散。開動攪拌機后, 采用機械震動篩網投料(篩網目數為10目),盡量避免產生“大團塊狀”、“魚眼狀”難溶顆粒,從而使聚丙酰胺得到充分溶解,發揮好使用效果。

    4、避免與鐵接解。在溶解攪拌及輸送投加系統中, 采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材質。

    包裝與儲存:

    25kg/袋(內襯塑料袋外為貼塑牛皮紙袋)。



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