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華爾網玻璃鱗片樹脂里襯施工方便，可常溫固化。采用真空攪拌，了氣泡，而且對缺陷部位極易修補，施工質量容易保證。環氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質的防腐，其使用溫度為110℃。環氧玻璃鱗片膠泥主要用于設備襯里、大型污水池和地坪防腐。環氧玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的理想選材。和玻璃鋼相比，它的突出優點就是抗滲透性能優異，抗滲透約為玻璃鋼的20倍；襯里內殘余應力，玻璃鱗片在樹脂內分布是不連續的，避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范?；w處理l涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖。 隨著現代工業和建筑業的快速發展，我們的環境受到嚴重污染。玻璃鱗片涂料因其優異的化學性質而在一些工程中被廣泛使用。玻璃鱗片涂料在施工中有哪些注意事項呢？玻璃鱗片涂料制造商給出了以下建議： 廠家提醒大家玻璃鱗片涂料是一種易燃有，故施工中的平安防護是十分重要。在施工作業時，應盡量通風并且留意防火。同時在施工時應裝備混料設備以限度地減少配料氣泡的生成，嚴禁隨意翻攪。在涂裝施工前必需停止外表處置,除油后用噴砂、噴丸停止去銹及粗化處置。留意這些才能更好地發揮玻璃鱗片涂料的作用。 涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
華爾網玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標準玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能； 玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后，具有以下特性： 1、耐腐蝕防銹性：涂料覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續達到2500小時，而紅銹面積小于15。 2、耐化學腐蝕：涂料絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，可達到***電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數化學***和紫外線的侵蝕。 3、潤滑減摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數低至0.05至0.08，因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。 4、不濕性：涂層表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。 5、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍色等，以防混淆。 玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鱗片防腐的優點是: (1)受介質、氣體,水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼,不容易產生介質擴散,可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。 (2)硬化時收縮率小。 (3)在耐候性較好。 (4)修復性好。 (5)在介電性方面,它在潮濕環境下工作具有優良的絕緣性。 (6)對 防護面適應性強,尤其適合于復雜表面的防腐。施工性好。 玻璃鱗片涂料的結構與耐蝕原理： (1)減少涂層襯里固化時產生的殘余應力,由于玻璃鱗片的存在,使樹脂固化時產生的微裂紋受到分割,從而降低了涂層或襯里的內應力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。 (3)即使受到撞擊,主要是由于玻璃鱗片是不連續的,***損的部分不會擴大。所以具有很好的抗沖擊性,不易龜裂、脫落。 (4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好,這一方面是由于玻璃本身的性質,另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關。 (5)玻璃鱗片膠泥的固體分高,一次涂裝即可形成較厚的涂層,因涂襯工期短,維修方便,一般情況下可在常溫條件下固化。 我公司生產的產品質量非常好，深受新老客戶的好評。銷售區域：甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地，部分產品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標準執行標準：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鱗片涂料施工要求: 1底涂涂刷取預配好的底料適量,按比例加入規定量的輔料,攪拌至顏色均勻后使用,且一次配料使用時間不應超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前應檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件,且第二道配制的底涂其顏色應明顯不同于道底涂,兩道底涂涂刷方向應相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面,如需用樹脂膩子找平時,應在道底漆涂刷固化后實施. 2施工料配制 取基料適量,按比例加入規定量的輔料,采用電動攪拌措施,充分攪拌均勻.每次攪拌的施工料應控制在30-40分鐘內用完,施工料初凝時間應控制在45-60分鐘配料桶在重復使用時,必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應均勻,若有攪拌死角膠泥,不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應剔出,放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環境溫度變化之特性,施工料配制時允許添加粘度調節劑,粘度調節劑添加應在固化劑加入之前,在非真空攪拌條件下攪拌均勻.) 3道鱗片襯里涂抹及輥壓 鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面,單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業應于襯里施工同步實施.襯層涂抹成型后,在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復輥壓,直至襯層表面光滑均勻為止.在襯里施工過程中,施工表面應保持潔凈,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物, 應打磨清理干凈. 4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 施工作業,方向應與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm,檢測厚度為2.0士0.2mm. 5襯層修補 將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷完全.對未硬化,夾雜物質量缺陷實施挖除型修補,但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對漏電點、碰傷質量缺陷實施挖除型修補,需要用砂輪機將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈,依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補/第二道修補工序順序修補. 6面涂涂刷取預配好的面涂適量, 按比例加入輔料, 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂,第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件,兩道面漆涂刷方向應相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求). 玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能，這個主要的性質主要是與膠泥的組成是有一定的關聯的，而且一般的情況下，防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕，而且基體樹脂首先生產的失重的情況， 使得產品的防腐蝕層進行一定的失效，這些主要的誤差主要的錯誤就是選用的膠泥不是屬于質量好的產品。我公司承諾廣大消費者，始終為大家提供質優價廉的產品，歡迎您的監督和關注。 公司主營產品有：乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產品。暢銷全國各地。"
1、使用前必須將漆攪勻，如發現粗粒、結皮應過濾。 2、用醇酸稀釋劑調整施工粘度。 3、刷涂、噴涂均可。 4、底材應清理干凈，無浮灰，油污，蠟質等，如果底漆或底材太光滑需用細砂紙打磨均勻。 5、如果涂刷兩遍，可在 遍表干后實干前或完全干透后方可復涂刷二遍。 6、剩余的油漆應以少量稀釋劑覆蓋，并及時封口，防止結皮。 貯存期限：25℃的條件下，至少保存12個月。超過儲存期應先檢查合格后再使用。 環氧防腐底漆使用方便，即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質好等特點。 產品說明 產品組成： 華爾網環氧防腐底漆為雙組份。甲組份由環氧樹脂、顏料、體質顏料、助劑混合溶劑加工調制而成。乙組份為固化劑。 產品用途 環氧防腐底漆可適用于腐蝕情況惡劣條件下的各種大型鋼結構筑物的表面防護和裝飾之用，亦可做貯水、貯油裝置的內外壁的保護涂層。不能外用，因涂層易發生粉化。 產品配套： 環氧云鐵中間漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事項 1、涂裝方法：刷涂或噴涂。 2、噴涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂裝前應把甲組份和乙組份分別攪拌均勻，然后再按配漆比甲組份：乙組份=100:10（重量比）混合均勻后，再熟化20min即可進行涂裝，配制好的漆應在4h內用完。 五、注意事項 貯存期限： 25℃的條件下，至少保存12個月。超過儲存期應先檢查合格后再使用。本產品儲存在干燥、陰涼處并遠離熱源和火源。 措施： 1、避免接觸皮膚和眼睛； 2、如果油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。 如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。 3、保證良好的通風。 4、油漆中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。 5、現場遵守一切規定。
