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聚丙烯纖維在控制混凝土的塑性收縮裂縫上的主要作用為：阻滯塑性收縮裂縫的產生和限制裂縫的發展。混凝土的塑性開裂主要發生在混凝土硬化之前，特別是在混凝土澆注后4～5小時之內，此階段由于水分的蒸發和轉移，混凝土內部的抗拉應變能力低于塑性收縮產生的應變，因而引起混凝土內部塑性裂縫的產生。而摻入了聚丙烯纖維后，由于聚丙烯纖維分布均勻，起到類似篩網的作用，減緩了由于粗粒料的快速失水所產生的裂縫，延緩了一條塑性收縮裂縫出現的時間。而當裂縫出現后，聚丙烯纖維的存在又使得裂縫 的發展受到限制，裂縫只能繞過纖維或把纖維拉斷來繼續發展，這就需要消耗巨大的能量來克服纖維對裂縫發展的限制作用，纖維的體積摻量越大，這種限制作用越強。而在普通混凝土中裂縫的 沒有受到這樣的限制作用，可自由發展，這就使得普通混凝土中的裂縫比加入纖維的混凝土中的裂縫要寬、要長。如圖1所示，混凝土塑性收縮裂縫面積、裂縫寬及失水速率均隨著纖維體積含量的增大而顯著降低，說明聚丙烯纖維有效地提高了混凝土的抗裂性能。
：把不銹鋼冷拔成絲，然后切成短纖維；稱鋼絲切斷法，這種方法有兩個缺點，其一是加工過程繁雜，成本較高；其二是鋼纖維表面光滑，若要提高纖維與耐火混凝土基體的粘結強度，需改變不銹鋼纖維的表面形狀，如進行壓棱、波形、彎勾等。
第二：將薄鋼板剪切成纖維，先將鋼板剪成鋼帶，然后再將鋼帶剪成一定寬度的纖維。
第三：將厚鋼板（或鋼錠）用平刃銑刀切成纖維，這種方法制作的纖維由于切削時鋼纖維產生塑性變形、軸向扭曲，因此與混凝土基體的粘結力高于剪切鋼纖維。
第四：用電爐將廢鋼熔化，加入所需一定量的合金材料，如鉻，鎳，硅等，獲得不同化學成分的不銹鋼液體，其溫度為1500~1600℃.在鋼液上方有一個有溝槽的熔抽輪，當高速旋轉輪貼近鋼液時，鋼液被甩出，并冷卻成型。
上述四種制造方法中以熔抽法有前途：A.因原材料來源廣泛，制造工藝簡單，價格便宜；B.鋼纖維甩出時急速冷卻淬火，使內部晶粒細化強度增強；C.因包復氧化膜，降低高溫氧化速率；D.因表面粗糙，提高了纖維與混凝土基體的粘結強度。
