（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定（或減）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫軋制無縫管料是圓管坯，圓管胚要經過切割機切割加工成長度約為1米坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。 　　鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或炔。爐內溫度控制是關鍵性問題.圓管坯爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴量大，可穿多種鋼種。 　　穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定。定機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內由定機鉆頭外長度來確定。鋼管經定后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。 　　鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測。鋼管質檢后還要通過嚴格手工挑選。鋼管質檢后，漆噴上編 、規格、生產批 等。并由吊車吊入倉庫中。

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