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玻璃鋼雕塑模具是生產制作玻璃鋼雕塑的重要器具,而根據玻璃鋼雕塑模具制作材料的不同,玻璃鋼雕塑模具主要有石膏模具、石蠟模具、木模具、橡膠模具等多種:
  石膏模具的特點是耐熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用于制作母模、制造方便,適于大型制品。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。
  石蠟模具用于數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。制造方便,脫模容易,石蠟可反復利用。
  木模具主要用于線形較平直的大型產品。木模可以直接用來作為玻璃鋼產品的成型模具,也可作為翻制玻璃鋼模具的過渡母模。 電影
  橡膠模具一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂制作,用于制作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型,須與石膏套模等其他材料組成,通常用于模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位。




加溫階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環節。該環節中,同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。 成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高,樹脂反應速度過快,物料流動性降低過快,常出現早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時間不足,則會出現固化不完全等缺陷。

模具溫度低時,玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低,固化反應速率慢,會造玻璃鋼交聯反應速度長,影響生產效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層,從而進一步影響整體樹脂的交聯度,造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

如果模具溫度過高時,物料內部反應太快,整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學反應快,一些有效的活性基因來不及反應就被凍結。造成應力集中,玻璃鋼發生開裂。




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