冷凍式干燥機 干燥機工作原理 如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。 制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。 在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

冷凍式干燥機操作事項 機器的操作 ① 啟動前檢查項目 電源電壓、相數、頻率是否符合規定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。 系統各配管連接部分是否鎖緊。 檢查機臺的制冷系統壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經銷商或我司服務部門) 冷凍式干燥機擺置是否適當，環境溫度是否滿足使用要求。 檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。 冷凍式干燥機入口溫度是否超過規定值。 為了更好的空氣的質量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質量。 ②．啟動及運行 將電源送至控制箱內，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉指示燈指示，機臺接觸器吸合，壓縮機運轉。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內。 如果負荷超過此范圍，請根據《蒸發壓力調節》進行調節。 壓縮機運轉平穩后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環境溫度是否過高。 當低于140Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉，以壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態下請檢查制冷系統是否泄漏、環境溫度是否過低。 為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。 機臺上的閥門出廠時已調好，如非專業人員請勿調節，以免造成機臺不必要的損壞。 ③．機臺的停止 關機前請先將空壓閉。 關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺 關閉機臺的電源。 ④．機臺的調試（蒸發壓力的調節） 機臺啟動運行平穩后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調節熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時蒸發壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調整熱氣旁路閥使熱氣進入系統，蒸發溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調整熱氣旁路閥降低蒸發溫度。 用R-12冷媒時蒸發壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調節熱氣旁路閥。調節方法與R-22系統相同。（R12現逐漸被淘汰） 調整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調整。如調整后無法達到正常值請聯系我司經銷商。 蒸發壓力出廠時已調節好，如壓力無變化請勿調整。