造成FAG軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng)，潤滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。 點(diǎn)蝕：是典型的FAG軸承失效形式，其主要原因是深溝球軸承在搬運(yùn)中平凡的撞擊和不正確的裝配，會使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后，轉(zhuǎn)動著的滾動體，每經(jīng)過一個壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對壓痕有滾壓作用，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時造成震動加大，噪聲增大。另外，當(dāng)軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動時，因外部的震動會造成FAG軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時間一長會導(dǎo)致滾道生產(chǎn)剝落，剝落的碎片更對軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，振源或震動，保持良好的潤滑，也可以給深溝球軸承施加輕微的初載使?jié)L動體與滾動接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時與孔的不同軸度，也會造成軸承的失效。 在實(shí)際工作當(dāng)中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和生產(chǎn)的高熱會軟化軸承鋼，同時引起深溝球軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當(dāng)達(dá)到一定的程度時，F(xiàn)AG軸承會抱死在軸上，當(dāng)軸承過熱時滾動體與保持架支架的間隙變小，產(chǎn)生的應(yīng)力何足在保持架上，隨著時間的延長，保持架也會斷裂，從而加速了軸承的失效速度。配合間隙的影響，軸與軸孔之間間隙過大，兩者之間產(chǎn)生相對的運(yùn)動，一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大，后導(dǎo)致軸承報(bào)廢；二是軸承產(chǎn)生劃痕，影響運(yùn)動的精度，這些原因造成深溝球軸承過早失效，都是對我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長使用壽命是很有實(shí)用價值的。周口深溝球軸承

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