彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數及機械轉速的規定。嚴禁在彎曲鋼筋作業半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊，彎鉤不得朝上。維修保養或轉盤換向時，必須在停穩拉閘斷電后進行。

停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運轉中工作盤，電機過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構設計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

 技術參數

鋼筋直徑：10—32mm ，二級和三級螺紋鋼均可達32mm            彎曲方向：雙向

彎曲間距：小500mm                                                       

彎曲 角度：向上180°   ， 向下180°

彎曲速度 60°/秒             移動速度 0.6m/s               長度精度 ±1mm         

角度精度 ±1°               總功率 15KW

設備組成清單（高配） 承料架 1套，電機驅動，鏈輪傳動更省電，自動上料，可載重2T 數控彎曲機頭 2臺，主機沿用國外技術，立式自動彎曲； 品牌驅動，彎曲力量強大； 兩機頭同時彎曲，產量高，精度高，省人工； 自動行走機構 2套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統 1套，進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）； 進口品牌傳感器； 程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺 隨機工具及說明書 1套

加工精度率高
自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。
先將轉動旋鈕拉起，向右旋轉為調高出口壓力（反之向左旋轉為調低出口壓力），在調節壓力時，應逐步均勻地調至所需壓力值。該機構的壓縮空氣的壓力應在0.4-0.6MPa之間，不可過高或過低，氣壓過高可能沖擊很大，對氣動元器件造成不良后果，氣壓過低會使氣動元件執行速度過慢影響生產。同時由于過濾器的部分材質為pc材料，嚴禁接近或在有機溶劑環境中使用。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應立即更換濾芯

全自動鋼筋彎曲中心是我國 進的，高質量加工鋼筋的設備。具有操作簡單、自動測長、自動正反彎曲，快速成型等優點。由專用CNC控制，生產效率高，平均每日加工量5500根/人。可代替22名工人。是傳統加工設備產量的10倍以上。全自動鋼筋彎曲中心生產廠家

 性能優勢：
1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。
 3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。

彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。
彎曲裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。
彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。
彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。
彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。