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橡膠廠廢氣處理設(shè)備運用特別制作的較高能高活性氧UV紫外光光線直射廢氣,裂化工業(yè)生產(chǎn)廢氣的分子結(jié)構(gòu)鏈構(gòu)造,使有機化學(xué)或無機物高分子材料惡臭味化學(xué)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)鏈,在較高能紫外光光線直射下,溶解轉(zhuǎn)化成低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)CO2、H2O等。有高壓低壓靜電感應(yīng)式、純髙壓靜電感應(yīng)式2種,適用各種工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)車間造成的廚房油煙、焊接煙塵、廢氣及煙塵整治。在靜電感應(yīng)過濾控制模塊后端開發(fā),大家會依據(jù)具體必須,為您配備HEPA過濾裝置、活性炭過濾器器、光氧催化催化燃燒過濾裝置等,用以更標準化的空氣污染源或刺激味道的清潔整治。 橡膠廠廢氣處理設(shè)備 資料顯示,治理惡臭廢氣的核心技術(shù)是靜電等離子廢氣治理技術(shù),輔助技術(shù)是酸堿洗滌技術(shù)和生物膜過濾技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù),將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合,形成了靜電等離子技術(shù)的四大技術(shù)優(yōu)勢:荷電、裂解、吸附和凝聚,而廢氣的凈化就是這四種特性共同作用完成的。 含硫廢氣因其成分特殊,能同空氣中的水結(jié)合形成酸性物質(zhì),引發(fā)酸雨;而酸雨會對植物、建筑以及人體造成損害,尤其會影響人的呼吸道;另外,還會對土壤和水源造成影響,造成二次污染。針對含硫廢氣處理,主要有濕法脫硫和干法脫硫。其中,干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑,吸附劑或催化劑去除廢氣中的80%。而濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣,通過吸收去除其中的S02。 采用低溫等離子催化技術(shù)+納米技術(shù),在水中產(chǎn)生大量羥基自由基氧化分解大量有機廢氣,其終生算作物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物,氧化劑在催化劑的浸染下,發(fā)生氧化性*的羥基自由基(OH),這些自由基可分化幾乎所有有機物,將其所含的氫(H)和碳(C)氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外,不用耗其他原料,不帶來二次污染,無需二次措置。



把有機廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預(yù)熱新進入的有機廢氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進入燃燒室,準備進行氧化。 在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時,廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機進口處,再送入燃燒室中進行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。 是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。




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