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對該標準中未明確定義的重要參數及配置方式，按JB/DQ《10-35kV戶外交流高壓跌落式熔斷器暫行技術條件》的要求修正執行。由于采用逐級排氣，熔管內加裝新型滅弧材料小管，合理解決了開斷大小電流的矛盾、擴大了下限開斷電流范圍。 瓷件與上、下靜觸頭、安裝板均采用機械卡裝，與水泥澆裝比較，具有更高的機要強度，不會發生瓷件膠裝處斷裂及松動現象。跌落式熔斷器及拉負荷跌落式熔斷器是戶外高壓保護電器。它裝置在配電變壓器高壓側或配電線支干線路上，用作變壓器和線路的短路、過載保護及分、合負荷電流。 跌落式熔斷器由絕緣支架和熔絲管二部分組成，靜觸頭安裝在絕緣支架兩端，動觸頭安裝在熔絲管兩端絲管由層的消弧管和外層的環氧玻璃管組成。拉負荷跌落式熔斷器增加彈性輔助觸頭及滅弧罩，用以分、合負荷電流。跌落式熔斷器在正常運行時，熔絲管借助熔絲張緊后形成閉合位置。 當系統發生故障時，故障電流使熔絲迅速熔斷，并形成電弧，消弧管受電弧灼熱，分解出大量的氣體，使管內形成很高壓力，并沿管道形成縱吹，電弧被迅速拉長而熄滅。熔絲熔斷后，下部動觸頭失去拉力而下翻，鎖緊機構釋放熔絲管，熔絲管跌落，形成明顯的開斷位置。
當電力系統發生故障時，故障電流使熔絲迅速熔斷，在熔絲管內產生電弧，熔絲管內襯的鋼紙管和套在熔管上的內消弧管在電弧作用下產生大量氣體，使熔絲管內形成足夠壓力，并沿熔絲管道形成強烈縱吹，使電弧迅速拉長，在電流過零時，由于強烈去游離作用而熄滅。 熔絲熔斷后，失去熔絲的張緊力，活動關節釋放、熔管在上、下靜觸頭的彈簧壓力和熔絲管自身重量的作用下，迅速跌落，形成明顯可見的隔離間隙。產品特點：具有良好的開斷特性，可開斷額定開斷電流及以下各種短路和過載電流，性能達到電工委員會（IEC）標準的要求。 由于采用逐級排氣，熔管內加裝新型滅弧材料小管，合理解決了開斷大小電流的矛盾、擴大了下限開斷電流范圍。熔管用鋼紙一環氧玻璃布管復合制成，保證熔絲管具有較高的機械強度和開斷三次以上的額定開斷能力，可免除運行人員熔斷器動作一次后即更換消弧管的麻煩手續。 瓷件與上、下靜觸頭、安裝板均采用機械卡裝，與水泥澆裝比較，具有更高的機要強度，不會發生瓷件膠裝處斷裂及松動現象。零件采用沖壓件，互換性強，便于生產維修。剛件采用熱鍍鋅工藝，保證具有較強防腐性能，保證可靠運行。
跌落原理：熔斷器靠安裝板固定在安裝架上，熔斷器在運行時串聯在電力線路中，正常工作時，熔絲尾線使熔絲管和動觸頭間的活動關節緊鎖，熔絲管能在靜觸頭的壓力下處于臺閘位置。熔絲熔斷后，失去熔絲的張緊力，活動關節釋放、熔管在上、下靜觸頭的彈簧壓力和熔絲管自身重量的作用下，迅速跌落，形成明顯可見的隔離間隙。 但在農網10kV配電線路分支線和額定容量小于200kVA的配電變壓器允許按下列要求帶負荷操作：(1)操作時由兩人進行(一人監護，一人操作)，但必須戴經試驗合格的絕緣手套，穿絕緣靴、戴護目眼鏡，使用電壓等級相匹配的合格絕緣棒操作，在雷電或者大雨的氣候下禁止操作。 跌落式熔斷器的操作一般情況下不允許帶負荷操作跌落式熔斷器，只允許其操作空載設備(線路)。(2)在拉閘操作時，一般規定為先拉斷中間相，再拉背風的邊相， 拉斷迎風的邊相。這是因為配電變壓器由三相運行改為兩相運行，拉斷中間相時所產生的電弧火花小，不致造成相間短路。 其次是拉斷背風邊相，因為中間相已被拉開，背風邊相與迎風邊相的距離增加了一倍，即使有過電壓產生，造成相間短路的可能性也很小。 拉斷迎風邊相時，僅有對地的電容電流，產生的電火花則已很輕微。(3)合閘的時候操作順序拉閘時相反，先合迎風邊相，再合背風的邊相，合上中間相。
對上述項目檢查出的缺陷一定要檢修處理。 分后，磷銅片等制成的上靜觸頭頂著上動觸頭，故而熔絲管牢固地卡在"鴨嘴"里。當短路電流通過熔絲熔斷時，產生電弧，熔絲管內襯的鋼紙管在電弧作用下產生大量的氣體因熔絲管上端被封死，氣體向下端噴出，吹滅電弧。由于熔絲熔斷，熔絲管的上下動觸頭失去熔絲的系緊力，在熔絲管自身重力和上、下靜觸頭彈簧片的作用下，熔絲管迅速跌落，使電路斷開，切除故障段線路或者故障設備。 在現實的10kV線路系統中和配電變壓器上的熔斷器不能正確動作，其原因之一是，電工素質差，責任心不強，常年不進行跌落式熔斷器的維護和檢修；原因之二是，跌落式熔斷器的產品質量低劣，不能靈活的拉、合操作。兩原因降低了跌落式熔斷器的功能。現實中經常出現缺熔管、缺熔體或用銅絲、鋁絲甚至于鐵絲勾掛代替熔體的情況。使得線路的跳閘率和配電變壓器的故障率居高不下
