邵陽(yáng)供應(yīng)8503耐磨損模具鋼制造廠家


天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

8503模具熱處理工藝的改進(jìn)ZH110微型汽車前橋上下擺臂所用的冷擠壓進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，而以前無這道工序，增加這道工序模具材質(zhì)為SKD11，熱處理后的尺寸公差要求的目的是使鍛件的組織和性能更趨均勻。調(diào)質(zhì)處理在+0.01mm以內(nèi)，以保證沖壓件的尺寸精度要的工藝為:830℃預(yù)熱，1100℃加熱油淬，高溫回求。但在原先的熱處理過程中模具容易出現(xiàn)變形過火溫度為650~700℃，保溫時(shí)間為2~3hp大，模具連接過渡部分容易出現(xiàn)微小的淬火裂紋等.熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火

8503受熱軟化能力：受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時(shí)溫升對(duì)硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標(biāo)主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。冷作模具鋼的工藝性能要求。冷作模具鋼的工藝性能，直接關(guān)系到模具的制造周期及制造成本。對(duì)冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。1)鍛造工藝性：鍛造不僅減少了模具材料的機(jī)械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對(duì)可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

性能要求:1.良好的耐磨性，工作時(shí)保持鋒利的刃口。2.淬火態(tài)具有高硬度和一定的淬火深度。3.熱處理變形小，形狀復(fù)雜不易開裂。4.一定的強(qiáng)度和韌性。5.紅色硬度好。8503冷沖模具，為主要用于制造對(duì)金屬或非金屬板材進(jìn)行下料、沖孔用的凸模和凹模。當(dāng)薄板放在凸模、凹模之間進(jìn)行沖裁時(shí)，薄板在初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變?yōu)閳A角，導(dǎo)致薄板下側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產(chǎn)生裂紋的時(shí)間，坯料切斷后，其斷口周圍產(chǎn)生毛刺，隨著模具磨損量的增加，工件的毛刺高度增加，當(dāng)毛刺高度超過規(guī)定要求時(shí)，模具就需要更換或返修。