華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）產(chǎn)品特點1、強度高，特別是“鋼—鋼”粘接抗剪強度及“鋼—混凝土”粘接抗剪強度高。2、耐老化、耐酸堿性能好。3、具有良好的韌性及抗沖擊性能。4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。5、適用期較長，使用方便、。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）應(yīng)用范圍1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的高溫度為80℃低溫度為-50℃。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）施工流程混凝土、鋼板表面處理→ 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 → 涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）施工說明1、表面處理（1）對混凝土表面進(jìn)行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。（2）對混凝土粘接表面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并擦拭干凈。（3）對被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹處理。2、華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）配膠（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆?。?）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過8公斤。3、粘貼、固定、固化（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當(dāng)加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45分鐘。（4）膠水在25℃時，24小時即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應(yīng)延長。（5） 該膠的低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）包裝、運輸、儲存1、本品為鐵桶包裝，、包裝規(guī)格為【甲24+乙12】36公斤/組的包裝規(guī)格。2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化。4、該膠為非危險品，可以通過民航，鐵路、海運，公路連運托運。5、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常不影響產(chǎn)品基本性能和使用。廣泛應(yīng)用在高速鐵路、冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項目中，其的質(zhì)量和良好的服務(wù)受到了客戶的好評。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）產(chǎn)品描述JGN-201-粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。主要特點1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。2、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）適用條件1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）使用方法與施工要點1、表面處理表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進(jìn)行修補）；在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用丙酮擦拭干凈待完全干燥。（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈待完全干燥。（4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用丙酮擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷為減輕和粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-201-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。每次配膠都稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。5、固定與加壓鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。華爾網(wǎng)環(huán)氧樹脂粘鋼膠（灌注膠）包裝、運輸、儲存、1、本產(chǎn)品采用鐵桶包裝。2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。橋梁粘鋼加固方法的施工工藝:1、混凝土和切割好的鋼板表面處理。2、被加固構(gòu)件卸荷。3、粘鋼膠配制并涂敷膠。4、固定鋼板并加壓、固化。5、卸支撐檢驗。6、防腐處理。