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制砂機設備在工廠應用廣泛。設備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設備磨損非常嚴重，導致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設備內壁上。如果不及時清理，將嚴重影響設備的產量和效率，從而影響出砂。 如果加工材料的含水量較大，也可能發生粘附，可能導致長期堵塞，從而降低設備的出砂能力，增加出砂能力。 一般設備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設備出料粒度的產量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設備的入料粒度越小，制砂機設備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。
制砂機作為一款誕生于上個世紀的產品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進料方式： 1.制砂機中心進料和環形瀑布進料同時進行。物料落入設備料斗，然后通過環形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進入高速旋轉的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進入葉輪的物料在葉輪內迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉，與葉輪轉輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續的材料幕，然后通過下排出口排出。 2.制砂機從設備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉的轉子，完全給料加速，通過發射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。
