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以下是:【灌漿料】冬季超早強灌漿料優良材質的圖文介紹

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風電基礎灌漿料;強度 100Mpa以上; 無收縮 無泌水 超流態 無空鼓 風電基礎灌漿料是一種用高性能聚合物改性的水泥基灌漿材料,采用了多種無機添加劑,具有很好的施工性能, 能自動流平,凝固后,早期強度發展快,具有早強、無收縮等特點,主要應用于風電設備基礎底座灌漿設備安裝 使用;也可以用于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。 產品特點: A、在工地直接加水攪拌即可使用,施工方便快捷。 B、流動性好,保持時間長,具有很好的粘聚性,不分層離析,不泌水。 C、具有膨脹性能,硬化后結構致密,不收縮開裂,具有較好的耐磨和韌性。 D、1天、3天、28天抗壓強度可分別達到40MPa、60MPa、80MPa以上。 風電基礎灌漿料使用方法 A、基面處理:灌注前,要把填充空間清理干凈,主要是粉塵、油污和其它污垢等;修補裂縫等時,基面用清水濕潤到飽和, 但施工時不應留有明水。 B、根據施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量,每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 C、水料比:水:料=0.13-0.15:1 D、攪拌:先將水加入攪拌桶內,然后加入稱好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌槍攪拌,直到粉料全部加完,再繼攪拌2-3分鐘,使漿料均勻。 E、施工:將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上,自流平即可。流平應在可施工時間內完成,施工后的機具應立即用水沖洗干凈。 F、養護、灌注完畢后,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,關加蓋草袋或巖棉被。表面見干時立即澆水,養護期為3-7天。 注意事項 A、加水量不能過多,以免料漿泌水和離析;打開包裝袋后,應盡快將本品用完。 B、可施工時間視環境溫度而定。在20℃時為攪拌后30分鐘內。 C、通過攪拌無法恢復流動性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。 D、材料用量2100-2200kg/立方米。 包裝與貯存: 本品采用防潮包裝袋包裝,每袋25kg。應存貯于通風、干燥的倉庫內,超過須經試驗檢測方可使用。




【灌漿料】冬季超早強灌漿料優良材質



灌漿料技術特性1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 6、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前,要把填充空間清理干凈,預濕;2.使用CGM/HGM需現場加水拌成灌漿材料,加水量(重量比)根據型號不同,為:12-14% 3. 用機械攪拌,人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘,否則達不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時,可用人工插搗,灌注機器底凹或杯口時,可用竹片插搗或用小振搗棒振搗,一定要把氣體趕跑,灌注密實,稍干后,把外露面抹平搓毛,注意振搗時不可過振;5.灌注完畢,經12小時便要澆水養護或用濕草袋覆蓋養護,養護14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3,即每方用料量為2.3噸;施工及養護溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設備和精密設備地腳螺栓二次灌漿料與機座錨固灌漿料。2.鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。3.后張法預應力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結構的加厚及漏滲水的修復




產品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹;,無害,不老化,對水質及周圍環境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃~600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于:地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm  3,***超細型專用灌漿料,主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm使用方法1. 基礎處理   清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應積水。 2. 確定灌漿方式   根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3. 支模   根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。 4. 灌漿料的攪拌   按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌***均勻。 5. 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求: 1)漿料應從一側灌入,直***另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8)在灌漿施工過程中直***脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 9)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。 11)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養護 1)灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。 2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) -10~0 96 24 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 4)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。 5)如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合 現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。
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