隨州球墨鑄鐵管管道沖洗和消毒需注意的事 一、放水口應有明顯標志或欄桿，夜間應加指示燈等措施。 　　二、放水前應仔細檢查放水路線，保證、暢通。 　　三、放水時，應先開出水閘門，再開來水閘門。 　　四、注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監護放水路線，有問題及時處理。 　　五、檢查沿線有無異常聲響、冒水或設備故障等現象，檢查放水口水質外觀。 　　六、放水后應盡量使來水閘門、出水閘門及時關閉。如做不到，可先關出水閘門，但留一兩扣先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。 　　七、防止沖洗管在沖洗時將球墨鑄鐵管管堵沖開，在槽底用50噸千斤頂做沖洗管后背，固定沖洗管，防止沖洗管水平移動。 　　八、為減少沖洗管因沖洗發生振動，在槽上用工字鋼三道龍門支墩。 隨州鑄鐵管安裝前的注意事項一、設備前的注意事項： 　　1.管子在工地上的擺放 　　一般在開溝前進行。首要鏟除阻礙，平坦地上，沿溝向放置木材。然后根據計劃擺放鑄鐵管，使一切管子承口都朝向進水方向，并用鍥塊固定之。 　　2.挖溝寬度 　　管子放入溝中，兩頭應留有必要的200-300㎜余寬. 　　3.設備層及其厚度 　　在多是石塊的土層情況下，為維護管子有條理地接連置放，應考慮設備層的疑問(松軟土質不慮)。設備層由松軟的顆粒狀物質構成(沙土、小碎細石粒、過篩土)，其厚度應保證底部距石塊層小距離≮100㎜。

隨州在中低壓管網（一般用于6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等。新開發的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中。”賽鋅“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強的土壤施工中。 缺點 一般不使用在高壓管網（6MPa以上）。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。 球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料。 隨州鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80％，因而材料本身的機械性能得到了較好改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。 球墨鑄鐵管外觀 特點：具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業給水、輸氣等。

隨州球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的優勢體現： 球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界先進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術性能不同。它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。 因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區，隨州球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用。有這些所有的優勢可以看出球墨鑄鐵管的特性和普遍鑄鐵管的特性有很大的優勢。從而可以看出球墨鑄鐵管行業是有這的優勢的。

隨州球墨鑄鐵管及管件應采用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在倒運、運愉時應墊穩、墊牢，不得相互撞擊，嚴格按照防護和緊固的要求進行操作，避免對鑄管、管件及防護層造成損壞。我們建議鑄管和管件的裝卸和堆放應該由懂技術的人員進行監督。 運輸工具:短距離運輸可采用叉車、平板車；長距離運輸要采用火車、汽車或輪船。 起吊工具:可使用吊車、叉車起吊。在起吊時應使用專用吊鉤，如圖8-1所示。專用吊鉤應是在鋼鉤外包橡膠皮，使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，達到保護鑄管內外涂層目的。 (圖8-2): (1)對于打捆包裝的球墨鑄鐵管，吊裝時要將吊裝帶套住底部，切莫掛套在管層中間，以免吊裝時包裝帶斷裂散捆。 (2)對于散裝的鑄管，采用專用吊鉤或吊裝帶一次吊運一根或數根。吊裝時要注意鑄管重心位置和吊裝帶的角度。 (3)若采用叉車，作業過程中可能與球墨鑄鐵管接觸的地方都必須進行防護。 (4)鑄管應平穩、緩慢，切忌吊裝帶纏繞鑄管致使鑄管在空中旋轉，注意不要與其他硬物破碰，避免突然啟動或停止。 隨州運輸: (1)采用汽車或火車運愉，車廂內必須清掃干凈，不得有異物，同時根據運載工具的可接受載量制定裝車方案。 (2)采用汽車或火車運愉，都應在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免鑄管承口直接與平板接觸。如采用平板車運輸，鑄管置于木塊上后用楔塊固定。鑄管伸出車體部分不得超過管長的1/4。所裝的鑄管多于一層時，每層鑄管的承口、插口應交錯排放，兩層鑄管中應加緩沖墊，后用鋼絲繩加緩沖墊固定牢固。