地聚合物水泥注漿料(壓漿料)是一種以度水泥、聚羧酸類超塑化劑、多元礦材料為主要改性組分的水泥基灌漿材料,具有流動性好、、有---韌性、與混凝土粘結力強、防腐耐久的特點,地聚合物注漿料,適用于混凝土結構裂縫寬度大于3mm以上裂縫的灌注修補


1、預處理:用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設灌漿管:沿裂縫長度方向每500mm左右埋設一個灌漿管。

3、封縫:用無機快速封堵材料或將裂縫表面---封閉。

4、試壓:將灌漿管封閉,用0.2~0.3mpa壓力做壓水或壓氣試驗,觀察封縫是否                

密實,并保持混凝土裂縫面但縫內無積水。

5、配料:cgm地聚合物水泥注漿料的配比為:聚合物水泥注漿料∶水=10∶(2.7~2.8)。

采用強制式攪拌機或改裝的沖擊電鉆進行攪拌,攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應色澤均勻,無粉團、沉淀、花白料、泌水等,且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后,應立即使用,以免凝固。

6、注漿(壓漿):將拌好的注漿料裝入---壓力注漿罐,采用0.3mpa左右的壓力將漿料        

          連續注入裂縫。豎向裂縫應逐個從下而上一個個灌漿咀注漿,注滿的灌漿咀立即封閉。注漿應注意排除裂縫中的空氣,后一個灌漿管為排氣孔,不得堵死,以免影響空氣排放。

7、養護:注漿結束后,注漿部位應維持水養護7d以上。地聚合物注漿料驗收


一、施工準備

 (1)核對需壓漿的預制梁梁號,確認已終張拉,并經檢查無滑斷絲現象,切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內雜物和積水,保證灌漿通道暢通。

 (3)確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能,確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前,先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水,并檢查攪拌機的過濾網。

壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,必須經過過濾網,過濾網空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前,先用1

水泥砂漿密封孔道錨頭,待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好,在正式壓漿之前,應先選定一個孔道進行試抽真空,保證孔道內真空

度穩定在

-0.06MPa0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的8090%,開動攪拌機,均勻加

入全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%20%

的拌和水,繼續攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后,現場進行出機流動度試驗,每

 10 

盤進行一次檢測;然后即可通過過濾網進入

儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌,以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前,應首先進行抽真空,使孔道內的真空度穩定在

-0.06MPa0.08MPa 之間。真空度穩定后,

應立即開啟管道壓漿閥門,同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時補壓,以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應先下后上,同一管道壓漿應連續進行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應超過

 40min

 

(7)

 

壓漿過程中,應填寫壓漿記錄,記錄項目應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人及旁站監理等。

 

(8)

 

壓漿過程中,每孔梁應制作

 3 

組標準養護試件

(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢,應在48h 內進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫,但需保證

 28d 

標準試件的強度達到規定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 28d 

強度要求之前,不得進行靜載試驗或出場架設。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉速不低于

 1000r/min

,漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配,

并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機

 

壓漿機采用連續壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa

, 量程應使實際工作壓力在其25%75%

的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業組織

預應力孔道壓漿一般需要操作工人人,分別是漿體攪拌 2 人,抽真空 1 人,壓漿1人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 67min,一片梁的壓漿時間根據孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產及環境保護(1)

漿體攪拌過程中,不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內,以免發生事故。(2)壓漿結束后,必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈,切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)漿結束后,應將場地清理干凈,做到工完料凈場地清。

 

 



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