建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線主要設備特點：A 整體技術采用國際技術，具有國際先進水平，國內；B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統完成各步工序；D. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度了效率；E. 滾絲主機選用國內進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、、傳遞等功能，***終自動滾絲成型；F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；G. 縮徑、滾絲主機頭實現了自動、送進、縮徑、滾絲等；H. 適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB等材料；

建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹：JM-SLW-500型全自動數控鋼筋鋸切套絲生產線：本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，國內領先。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據現場實際情況和業主監理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接，實現全自動流程，無需人工干預。數控鋼筋鋸切套絲生產線原理：數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。

本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據現場實際情況和**監理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接，實現全自動流程，無需人工干預。建貿機械廠家數控鋼筋鋸切生產線原理：數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。

建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹：1、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是引進歐洲設計理念，經建貿機械消化吸收并結合國內鋼筋套筒連接技術實際情況而研發的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設備，用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的鋸切主機采用國內專用的雙面夾緊鋸床；5、該數控鋼筋鋸切套絲生產線采用合理的氣動系統設計理念，主氣管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，方便后期維護。6、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機構有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠實現整個加工過程不需要人工干預，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。7、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機采用國內型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。8、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統采用PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

鋸切套絲生產線是專門針對鋼筋加工的一種機械設備，它可以根據工程需要，自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，為生產企業節省了大量的人力物力，并且保障了鋼筋的加工精度，鋸切套絲生產線得以有如此優異的使用性能，和它的機械結構有著很大的聯系 一、鋸切套絲生產線結構： 1、引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內專用的雙面鋸床； 5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制的下方，響應速度快，便后維護。 6、鋸切套絲生產線智能控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；