熱軋無縫鋼管主要生產工序：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

這為這些行業，帶來了很多損失，其實這樣一些損失，并不是無法避免。如果使是無縫鋼管，那么這些問題，會被全部解決。因為無縫鋼管，與普通鋼管，大一個差別，就在于退火程序。普通鋼管，要么是采真空退火，或者是性退火方式。 材料鋼源頭是鐵礦砂，即鐵元素(Fe)在自然界中存在形式，純粹鐵在自然界中是不存在，鐵礦砂主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦三種，這些都是鐵氧化物，不同之處在于它們氧化方式。鐵礦砂中含鐵量越高越好，理論上鐵礦砂中高含鐵量在72%左右，含鐵量在60%以上稱為富鐵礦。 現在樓層因為空間和利潤關系，樓層越來越高，這就對高層施工帶來一定難度，沒有相對施工工具，高層建筑就無法有序進行。在這里，無縫鋼管作就體現來了。普通鋼管因為他韌性不是太好，在搭建鋼腳架時候就需要很多程序，這樣一來增加了施工時間。 而當管道開始生銹之后，就會現各樣問題，比如說管道使性能下降，或者是現裂縫等。但無縫鋼管不同，這種管道有為，重視管道抗氧化性能。管道內外壁上稀有金屬鍍層，可以有效，隔絕管道與氧氣接觸，從而杜絕了，發生氧化反可能性。

無縫鋼管質量要求①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。a. 合金元素：有意加入，根據用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mmDi：名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。無縫鋼管生產工藝①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，