適用范圍：

1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。

2、特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。

3、創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋼筋加工場必備。

 設(shè)備保養(yǎng)：

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據(jù)鋼筋面進刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機定期放水檢測。

4、導(dǎo)入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進給軸為X、Y兩坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種型號規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。

本公司專業(yè)生產(chǎn)鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠繞筋機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，鋼筋鐓粗機，鋼筋擠壓機，鋼筋滾絲機，鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，鋼筋調(diào)直機，手提式鋼筋彎曲機，鋸床，鋼筋打磨機等鋼筋加工設(shè)備。13271296222QQ：3092731400同號

鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切矯直強化冷拉延伸彎曲成型鋼筋端頭平頭打磨，鋼筋的連接焊接等。鋼筋頭打磨機鋼筋平頭機是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起使得鋼筋的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差大大提高了鋼筋制作的質(zhì)量和效率為鋼筋的集中制作統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時新型數(shù)控鋼筋平頭機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

系統(tǒng)控制改造伺服系統(tǒng)的閉環(huán)位置控制是容易的。普通電磁閥只有“通”，“斷”兩種狀態(tài)，并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的，因此采用傳統(tǒng)的控制理論進行處理困難。為使到達目標(biāo)位置前關(guān)閉送料油缸液給，使送料油缸停止時剛好在目標(biāo)位置，是問題的關(guān)鍵。
整捆鋸切鋼筋鋸床/立式鋸床/帶鋸床新樂切削速度快鋸床加工化、范圍擴大化。鋸切效率，尤其是厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點
近年來，公司不斷加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新的力度，產(chǎn)品的更新?lián)Q代及產(chǎn)品的內(nèi)外不斷，一批科技含量高、社會效益好的產(chǎn)品不斷推出，增強了企業(yè)的市場競爭力。
導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，鋸條的使用壽命
鋸切，精度高
工件采用手動，操作方便
雙立柱結(jié)構(gòu)，垂直升降，*性高
※切削速度液壓控制，無級調(diào)速
※工件*液壓*，操作方便

赤峰鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機具有以下優(yōu)勢：自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋進入鋸切設(shè)備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少，智能翻料機構(gòu)會在當(dāng)前工位工序完成時自動進行翻料動作數(shù)控鋼筋剪切線技術(shù)參數(shù)：剪切鋼筋直徑范圍：?Φ12~40mm剪切長度范圍：1~12m剪切精度：±2mm剪切頻率：20次/分輸送速度：1.92m/s操作人數(shù)：2人設(shè)備功率：25.5KW設(shè)備外形尺寸：28mX3.3mX2.5m電控系統(tǒng)：380V50~60HZ液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力大31.5Mpa液壓式電機18.5KW剪切表：三級鋼57kg/mm2產(chǎn)品介紹：該機引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達土2mm，可剪切各種長度的鋼筋。