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由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。在維修或調整設備(包括調節行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全 部切斷,方可進行調節或維修,嚴禁在設備帶電狀態下進行調整。3華爾網鋼筋籠繞筋機設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備(包括環筋的供筋系統,不得 跨越,以免發生危險)三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、華爾網當地觸摸屏進行操作,旋轉速度、華爾網當地行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式,加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調整。



華爾網鋼筋籠繞筋機設備引進歐洲技術,鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內,生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設備操作工人只需要3-5人,生產出來的成品鋼筋籠主筋、華爾網盤筋間距均勻,焊接飽滿、華爾網牢固,可實現監理免檢。 設備優勢:采用ABB、華爾網Panasonic等進口電控元器件,確保設備運行穩定;鋼筋籠直徑誤差控制精準,可達到偏差要求;主筋間距誤差小,能控制在1cm之內;一米之內盤筋間距誤差可控在5mm以內;可生產雙盤筋、華爾網雙主筋高要求鋼筋籠產品;流水線作業,每班3人即可正常生產鋼筋籠;套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產;零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷




在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個尤其重要的環節,在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差,設備尺寸不規范,影響到工程建設工期的延長及質量不合格。華爾網鋼筋籠繞筋機鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、華爾網本地矯直、華爾網本地強化冷拉延伸、華爾網本地彎曲成型、華爾網本地滾焊成型、華爾網本地鋼筋的連接、華爾網本地焊接鋼筋網等一系列過程。華爾網鋼筋籠繞筋機的作用就是將這些設備有機的結合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化,減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差,大大提高了華爾網鋼筋籠繞筋機的質量和效率,為鋼筋籠的集中制作、華爾網本地統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時,新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。華爾網鋼筋籠繞筋機的使用,開創了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發展方向。




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華爾網鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。1.華爾網鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、華爾網同城觸摸屏進行操作,旋轉速度、華爾網同城行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式,加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。




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