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精密鋼管熱處理生產工藝流程
管料庫→淬火、正火加熱→水淬火→回火加熱→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯直→冷卻→氧化鐵皮→左管端內表面檢查→管端探傷→右管端內表面檢查→管體探傷→人工外表面檢查→水壓試驗→收集入庫
各類精密鋼管材質說明
各類精密鋼管材質說明：
1、鋼材的概念：
鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
鋼材是 建設和實現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫精密鋼管鋼材、焊接精密鋼管、金屬制品等品種。
精密鋼管超聲波振動拔管
在對拔管模或芯棒或同時對兩者施加超聲波振動的條件下進行的管材冷拔。超聲波振動拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉換成機械振動，并將振動能量通過聚能器傳播到變形區中，改變金屬變形的性質和應力狀態，系統框圖如圖1。實用的振動外模的聲傳遞系統如圖2。采用這一傳聲系統是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動芯棒的聲傳遞系統如圖3。
圖1超聲波振動拔管系統框圖
圖2實用聲波傳遞系統
1一外模；2一外套；3固定點；4聚能器；5一振子
圖3拔制內凸筋管時超聲振動芯棒系統
1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料
精密鋼管生產介紹：
選擇冷拔機道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現拔斷現象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質量的好壞。
變形道次的確定
變形道次按下式確定：式中為由管料加工到成品的總延伸系數，；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數。
在采用軋拔結合方案時，可先根據機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統等具體條件，確定由冷軋轉為冷拔時中間管的尺寸，然后再分別計算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。
工藝程序表
表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。
精密鋼管擠壓工藝參數
包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類、 塑性溫度范圍、產品表面質量、組織和性能、形狀和規格、錠坯種類和狀態、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。
管材生產的擠壓比一般都在較寬的范圍內變化，主要取決于擠壓機能力、擠壓筒大小和合金種類等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應大于8，但不宜過大，以保證所需的性能。采用焊合法擠壓時，擠壓比應大于25。紫銅管的擠壓比為250左右；a黃銅的為60～300， β黃銅和(α+β)黃銅的可達到700左右；青銅的擠壓比為50～100；白銅的擠壓比大致為80。鈦及鈦合金管材的 擠壓比為100。
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