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鹿程國(guó)際貿(mào)易有限公司每個(gè)員工堅(jiān)持“ 四川廣元汽車(chē)車(chē)輪用鋼質(zhì)量鑄就品牌”的企業(yè)宗旨致力于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，鑄造鮮明的企業(yè)文化，追求可持續(xù)發(fā)展 打造強(qiáng)勢(shì)品牌，實(shí)現(xiàn)科技富民，產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)之宏愿。

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電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、華爾網(wǎng)同城沖片和彎曲加工等機(jī)械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進(jìn)行應(yīng)力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來(lái)水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、華爾網(wǎng)同城退火爐況等有明顯不同，用戶(hù)務(wù)必注意如下幾點(diǎn)：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶(hù)需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時(shí)間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應(yīng)均熱的保持，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、華爾網(wǎng)同城裝爐量等進(jìn)行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會(huì)使電磁性能劣化，用戶(hù)應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體，并確保爐內(nèi)氣體的露點(diǎn)在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應(yīng)該在退火前，將鐵芯加工過(guò)程中潤(rùn)滑油脂等有機(jī)化合物干凈。同時(shí)，為確保退火效果，建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、華爾網(wǎng)同城REACH有害物質(zhì)限定要求。



電工鋼硅鋼片：取樣應(yīng)從每一個(gè)驗(yàn)收組批上切取。8.2.2 產(chǎn)品的內(nèi)圈和外圈應(yīng)視為包裝材，不代表整個(gè)鋼卷的質(zhì)量，試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣應(yīng)避開(kāi)焊縫和接帶區(qū)域。8.2.3 取樣位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于 3m，距產(chǎn)品邊部不小于 15mm 處截取。對(duì)大單片磁性能、華爾網(wǎng)同城絕緣涂層附著性等有特殊取樣要求的檢測(cè)項(xiàng)目，則按照附錄 A 的規(guī)定取樣。8.2.4 通過(guò)合理地安排測(cè)試順序，同一副試樣可以用于測(cè)試多種特性。8.3 表面外觀(guān)檢查產(chǎn)品的表面外觀(guān)質(zhì)量用肉眼檢查。8.4 尺寸和外形的測(cè)量8.4.1 尺寸和外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。測(cè)量位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于 3m。8.4.2 厚度的測(cè)量切邊鋼帶的厚度應(yīng)在距邊部不小于 15mm 的任意位置處測(cè)量。測(cè)量所采用的千分尺精度應(yīng)為0.001mm。8.4.3 不平度(波浪度)的測(cè)量




電工鋼硅鋼片本文件按照 GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替 Q/BQB 485－2020。本文件與 Q/BQB 485-2020 相比，主要修改內(nèi)容如下：— 新增了普通型 Q、華爾網(wǎng)附近高磁極化強(qiáng)度型 QG、華爾網(wǎng)附近磁疇細(xì)化型 RK 產(chǎn)品牌號(hào)；— 補(bǔ)充配電變壓器專(zhuān)用和耐熱刻痕磁疇細(xì)化兩個(gè)類(lèi)型產(chǎn)品；— 補(bǔ)充 B18P070、華爾網(wǎng)附近B20P075、華爾網(wǎng)附近B23P080、華爾網(wǎng)附近B27P085、華爾網(wǎng)附近B27P120、華爾網(wǎng)附近B30P090 六個(gè)高磁極化強(qiáng)度型產(chǎn)品和B18R055、華爾網(wǎng)附近B18R060、華爾網(wǎng)附近B20R060、華爾網(wǎng)附近B20R065、華爾網(wǎng)附近B23R070 五個(gè)磁疇細(xì)化型產(chǎn)品；— 依據(jù) IEC 文件（IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09），對(duì)單片法（SST）磁性能檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換規(guī)則進(jìn)行調(diào)整；— 補(bǔ)充無(wú) Cr 環(huán)保涂層產(chǎn)品相關(guān)規(guī)定；— 修改了鋼帶的浪高標(biāo)準(zhǔn)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及 。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別 的責(zé)任。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司硅鋼事業(yè)部和制造管理部提出。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司硅鋼事業(yè)部、華爾網(wǎng)附近制造管理部和武鋼有限聯(lián)合起草。本文件所代替的歷次版本發(fā)布情況為：Q/BQB 485－2007，Q/BQB 485－2014，Q/BQB 485－2016，Q/BQB485－2018，Q/BQB 485－2020。




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