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 透水環(huán)氧樹(shù)脂地坪制造生產(chǎn)銷售

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彩色透水地坪施工步驟

  攪拌:

  透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大,且數(shù)量較少,為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上,宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間為5分鐘以上。

  澆筑:

  在澆筑之前,路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水地坪快速失水份會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬,將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

  振搗:

  在澆注過(guò)程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料,但必須注意不能使用高頻振搗器,否則他會(huì)使混凝土過(guò)于密實(shí)面減少孔隙率,并影響透水效果。同時(shí)高頻振搗器也會(huì)使水泥漿體從粗骨料表面離析出來(lái),流入底部形成一個(gè)不透水層,使材料失去透水性。

  輥壓:

  振搗以后,應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料,考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件,可能需要多次輥壓,但應(yīng)注意,在輥壓前必須清理輥?zhàn)樱苑勒辰Y(jié)骨料。

  養(yǎng)護(hù):

  透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以養(yǎng)護(hù)非常重要.尤其是早期養(yǎng)護(hù),要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時(shí)間比普通混凝土短,如此其側(cè)面和邊緣就會(huì)暴露于空氣中,應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時(shí)覆蓋路面和側(cè)面,以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),淋水時(shí)不宜用壓力水柱直沖混凝土表面,這樣會(huì)帶走一些水泥漿,造成一些較薄弱的部位,但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。





二、工藝流程

環(huán)氧自流平地坪工藝流程:基層清理一測(cè)混凝土基層含水率一施:底涂一施工中途一施工面涂。

工藝流程圖

環(huán)氧自流平地坪施工中,主要抓好整體面層施工,重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處)。

三、環(huán)氧自流平地坪施工

(一)基層檢查及處理

1.混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整,并除去浮漿松散層,形成毛細(xì)面孔,用以增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積;對(duì)混凝土面層上存在的凹坑,采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ),自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗。

2.含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有以下方法:

基層含水率低于8%,空氣相對(duì)濕度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法測(cè)定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,表明混凝土面含水率較高,不宜進(jìn)行涂裝。

3.排除水分的方法如下:

①通風(fēng):加強(qiáng)空氣循環(huán),加速空氣流動(dòng),帶走水分,促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。




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