三油杯絕緣油介電強度測試儀廠家直供

海口濾油機系列環保、節能、再生透平油濾油機一、簡介為適應維修部門檢測維護各類高低壓帶油設備的需要，我們嚴格執行標準，以《DL/T521-2004真空凈油機使用導則》為指導，設計了具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續工作時間長、性能穩定等特點的實用型真空透平油濾油機。濾油機廣泛應用于各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業過濾變壓器油、透平油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質微粒。透平油廣泛應用于火力、水力發電機組、工業汽輪機組、核電站、石油、化工設備機組冶金、鋼鐵等設備。潤滑油的好壞，直接影響到機組的經濟運行，特別是長期運行的機組，由于高壓汽封、電機軸封等嚴重磨損，形成間隙或汽封壓力調節不當，引起串汽現象，以及冷油器泄漏，造成潤滑油嚴重含水，出現油液渾濁不清或乳化，加速油質老化，產生皂類、膠質和有機無機酸，降低油的穩定性和潤滑價值，同時，水份會與油中添加劑作用促使其分解導致設備銹蝕。另一方面由于系統外污染物通過軸封和各種孔隙進入，如砂子、塵土、銹渣、碳粒，以及內部金屬磨損顆粒、油品氧化產物，也會降低油的粘度、抗泡沫性，破壞油膜、增大磨擦，磨損設備機件，并有可能導致調速系統卡澀、失靈，引起局部過熱甚至悶車。乳化油還有可能沉積于調速、循環系統的管路中，生成油泥，使運行油不能暢通流動，起不到良好的潤滑、調速、冷卻作用，如不及時處理可能造成重大事故，嚴重影響機組的經濟運行。

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海口濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統，化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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海口濾油機、操作方法1.接通電源，儀器開始工作；2.儀器輸出壓力，（出廠設定壓力為0.4Mpa，無特殊要求不需調節）；3.儀器使用完畢后，關閉儀器電源。六、注意事項1.儀器需平穩放置，切勿傾斜，以免壓縮機內部液體外溢；2.儀器連續工作一段時間后，需檢查干燥室內部變色硅膠是否由藍色變化為粉紅或白色，變色后則需及時更換，（注意：更換硅膠需在儀器無壓狀態下進行）更換硅膠后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；3.脫油凈化器中填充有活性炭過濾材料，在儀器使用300小時后應進行更換，（注意：更換活性碳需在儀器無壓狀態下進行）更換以后需及時檢查干燥管的氣密性，（檢查以不漏氣為原則）；4.排除貯氣罐的積液方法a)需在儀器有壓力狀態進行排液；b)不可在分析樣品過程中排液。排液方法：將排液管拉出，按下排水開關按鈕后，貯氣管內部空氣壓縮過程中產生的壓縮水自動排出。（氣候潮濕時壓縮水較多，應在使用一周左右放液一次）同時用容器接液，殘液放完后松開排水按鈕以免漏氣。七、維護保養1、變色硅膠的更換在確保儀器無壓力狀態下，逆時針旋轉并取下干燥管上部螺帽，提出干燥器內襯管更換變色硅膠。旋緊干燥管上部螺帽，以保證不漏氣為原則，切不可過緊以防止密封墊圈損壞。2、變色硅膠變色后回收及活化：將已失效的變色硅膠裝入耐高溫的敞口容器內，放入恒溫干燥箱，保持溫度在100～120℃烘烤2～3小時，至硅膠恢復藍色，在干燥箱內自然降溫后，將硅膠裝入密封容器中待用；

海口濾油機干體式溫度校驗爐采用液晶觸摸顯示屏高性能智能溫控器傳承了多項經典技術的基礎上研發推出的一款測量、顯示、控制、報警、記錄等功能一體的超薄型智能溫控器，可實現對溫度參數的測量于控制，主要參數設置在一個界面內輕松完成，而且設置菜單全部都是中文，客戶還可通過移動設備（如：手機.電腦等）進行操作。具備標準PID，AI人工智慧調節APID等方式，具備自整定自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性。采用具備曲線擬合功能的AI人功智慧算法.能獲得光滑平順的曲線控制效果，儀表帶數據記錄功能，可以顯示實時趨勢，光柱及歷史趨勢，并提供報表形式的記錄數據及報警功能。擁有150M的儲存空間。儲存的數據不僅可以在儀表液晶屏上衣曲線和數值進行回放，也可以通過U盤導出在電腦上做進一步分析處理。

海口濾油機抗燃油濾油機資料一、濾油機型號及售后服務承諾:產品名稱規格型號流量（L/min）數量單位備注磷酸脂抗燃油濾油機TH-501臺售后服務承諾：1.質量保證期為叁年，叁年內所有無人為損壞的配件均免費提供。2.賣方對濾油機的使用和維修技術咨詢提供良好的保證，賣方保證其指定技術服務與維修的部門在接到買方電話（傳真）后2小時內對買方提出的問題給予答復（電話或傳真），必要時24小時內派技術人員到買方所在地，直到問題解決。3.濾油機到貨后，買方提前2天通知賣方參加開箱檢驗，若未到達，視為賣方認可買方的檢驗結果，并承擔后果。濾油機在安裝、試運時，買方提前2天通知賣方，賣方應派技術人員到現場指導。4.現場安裝時，發現屬于賣方圖紙、設計、尺寸、制造質量等問題，由賣方負責解決，并根據買方要求，立即進行無償修理或更換；由此所發生的責任、費用均由賣方負責。5.針對濾油機的安裝維護使用，免費培訓設備操作及檢修人員。6. 保證向需方所提供貨物是全新，未使用過的，技術是先進且成熟，質量是優良的產品，產品采用的是 材料和 工藝制成，符合可靠、運行有效和易于維護的要求。

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海口濾油機干體式溫度校驗爐采用液晶觸摸顯示屏高性能智能溫控器傳承了多項經典技術的基礎上研發推出的一款測量、顯示、控制、報警、記錄等功能一體的超薄型智能溫控器，可實現對溫度參數的測量于控制，主要參數設置在一個界面內輕松完成，而且設置菜單全部都是中文，客戶還可通過移動設備（如：手機.電腦等）進行操作。具備標準PID，AI人工智慧調節APID等方式，具備自整定自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性。采用具備曲線擬合功能的AI人功智慧算法.能獲得光滑平順的曲線控制效果，儀表帶數據記錄功能，可以顯示實時趨勢，光柱及歷史趨勢，并提供報表形式的記錄數據及報警功能。擁有150M的儲存空間。儲存的數據不僅可以在儀表液晶屏上衣曲線和數值進行回放，也可以通過U盤導出在電腦上做進一步分析處理。

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海口濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統， 化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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海口濾油機真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進入初濾器較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。五、使用說明連接好進出油管油路，接通電源，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵里，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關加熱按鈕，等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕，否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3Mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開放氣閥，使真空度為零，否則會影響真空泵的使用壽命。

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海口濾油機調整及試車1、濾床上濾板，濾框，濾紙的放置位置是在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板，再后濾板，濾板濾框交替順序安放，板與框之間各放濾紙2張，濾板與濾框放置時應注意同側的撐耳形狀應為一致。否則將失去過濾能力，濾紙應使用清潔干燥的濾紙，若使用清潔或烘干的舊濾紙時，就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質被沖刷下來污染油液。濾板，濾框，濾紙安裝完畢后，應復查位置是否正確，然后旋轉緊手柄。蓋上油蓋。（注意：壓緊手柄不允許加長操作）2、檢查各部分是否有松動現象，用手轉動連軸器，看是否有卡阻現象。一切正常后，開啟電機看油泵轉動方向是否和箭頭方向一致，不得反向。接電源是應整機接地。3、機器運轉1分鐘后壓力是0.07Mpa為正常。指針大于0.4Mpa，應停車檢查。六、操作規程1、操作者應熟悉本機的性能以及操作方法。2、機器啟動后，應檢查壓力表的讀數情況，一旦有異常現象，立即停車檢查。3、根據油的干凈度，在循環過濾2—3倍后，打開油樣閥，取樣實驗，直到合格為止。4、工作一段時間后，壓力會升高到0.4Mpa以上或比初始壓力要低，系濾紙被擊破或殘留的雜質已經覆蓋了整個濾紙，須更換。5、閥在出廠時已經調試好，不得隨便拆卸。如確有必要，須檢驗合格后方可繼續使用。6、工作時如發現油箱的滲油位置超過游標，可開啟回油閥，將油放凈。在關閉回油閥。7、過濾結束，清洗機器，涂上防銹油，放置在干燥通風的地方。七、機器的維護和保養1、所有的密封表面，應涂上防銹油。（如濾板，濾框，前壓板，壓緊板）2、濾網、梯行螺桿等要清洗干凈，涂上防銹油。3、所有的管道接頭，應包扎好，防止異物進入管道系統。4、在移動過程中，要防止撞擊，翻倒，以免機器損傷，降低機器的工作性能。

海口濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統， 化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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海口濾油機儀表內置WEB服務器且具備以太網接口，可以通過以太網接口使用WWW瀏覽器對儀表進行遠程監視及操作。均熱塊采用導熱較好的合金材料。在技術上與國內外先進技術同步，在被插入深度，水平溫場，垂直溫場等技術方面處于領先水平。在所需的溫度范圍內使，用，，它可方便的設置并產生所需的溫度。它體積小，加熱快速，溫控穩定，無污染等特點，可將溫度傳感器與儀表進行整體校驗，因此它易于攜帶，使用方便，易于快速可靠地溫度校準，廣泛應用于機械，船舶，化工，食品，電力，藥品等行業。注：液晶觸摸顯示屏可分三款：液晶觸摸-I型（無通訊）液晶觸摸-Ⅱ型（帶通訊網口USB）液晶觸摸-Ⅲ型(帶通訊網口USB.遠程操控）以上三款根據需要自選經過以上檢查仍不能排除故障，請及時與本公司聯系。友誼提醒：在運輸前請將爐內均力快輕輕提出，不要放在爐體內運輸！！！

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海口濾油機加電磁閥相結合目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，并且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統完全聯鎖控制，保證設備運行，可實現無人值守在線濾油。⑦低能耗設計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現在其加熱功耗上，作為節能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現真正意義上的節能降耗，為客戶實現經濟效益的 化，我公司根據多年的設計經驗及考證產品在各行業和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。

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海口濾油機雙級真空濾油機技術方案及配置 一、技術特性及配置介紹：1、凈油能力：150L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質2）變壓器的絕緣干燥及現場絕緣油處理3）電氣設備的真空注油4）符合標準：DL/T521—2004 《真空凈油機驗收及使用維護導則》3、基本參數：序號 項目 技術參數、配置、性能介紹1 流量 150L/min 9000L/h2總功率（KW）96KW3 工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7 工作壓力≤ 0.5MPa8 電源 380V/50HZ(三相四線)9過濾精度≤1μm10進口管徑Φ 50mm 11防護等級儀器儀表防護等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 50mm 14油進出軟管10m 15連續工作時間≥ 200h16平均無故障時間 ≥ 8000h17處理后油質量指標⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度：≤5μm ⑷ 機械雜質 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標準⑴ 電力部行業標準DL/T521-2004；⑵ 機械工業部JB/T5285-2001。14真空濾油機外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。