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處理方法
應用粒狀活性炭床，必須對廢水進行預處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，并避免頻繁地進行反沖洗。
粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備，又提高了處理效果。
用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和生物氧化分解的協同作用。活性炭的大量孔吸附了有機物和廢水中的氧氣，為生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養源，而生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的孔中，加之炭上生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：①劇烈混和，使炭迅速分散到污水中；②接觸吸附和氧化，使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化；③液-固分離，將炭從污水中分離出來，然后進行再生。
此法優點是：①處理效果好而且比較穩定；②提高了生物對有機毒物和重金屬的抗性；③產生有凝聚力的炭體和生物,形成堅實和稠密的污泥,改善了活性污泥法的操作條件；④活性炭能吸附表面活性物質，解決了曝氣池中的起泡沫問題；⑤能用于處理成分復雜、濃度和水量多變的廢水；⑥粉末炭成本低。但因粉末炭再生困難，尚未應用于實際。1972年用流化床再生爐再生粉末活性炭試驗成功，為粉末活性炭的應用提供了條件。
生產過程
工業活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程， 步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將 步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A孔：20A 根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到 的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭
