切線泵）是符合標準性能要求的消防泵，研制開發成功、 產品經消防裝備質量監督檢驗中心檢測、各項指標合格、并推向市場在工程中得到應用的當推切線泵。切線泵由中國建筑西北設計研究院提供技術參數及應用條件，航天工業總公司十一研究所研制。當時的著眼點在于設計一種流量～揚程曲線接近一條平滑直線的泵，可用于高層建筑消防給水設計中為理想的水泵，以解決消防泵小流量或零流量運轉時產生的超壓問題，但在同時也考慮了消防用泵的其它要求。因此切線泵過流部件選用不銹鋼和鋁合金制造，泵與電機共軸直連，具有結構緊湊，占地面積小，運轉平穩、機械密封可靠、噪聲小、可靠性高、維護方便、使用壽命長等特點。當然，一切事物都是一分為二的。切線泵也存在缺點，如：效率偏底、功率偏大。盡管消防泵不十分強調效率，但這畢竟影響電氣設備裝機容量。再如流量值現限于40L/s，對于消火栓給水系統和自動噴水滅火系統共用消防水泵時，流量值偏小。 相信通過工程實踐應用和進一步努力，這些問題是不難解決的。數控鋼筋鋸切套絲生產線加工過程-組圖的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切效率高、套絲、節能省料、操作簡單等特點。

大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流，年銷售量達700億美元左右，但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎設施建設的進一步發展，其大規模基礎設施建設工程日漸減少，而修繕保護及城市小型工程項目卻在增多，為了節省較高的人力費用，提高工作效率，各種小型、微型工程機械相繼問世。 鋼筋套絲生產線工程類別、材料、規模的發展及施工環境的不同，對工程機械提出了個性化與多功能的要求，而現代設計技術與柔性制造技術的發展又為產品個性化與多功能的實現創造了條件。個性化產品是為適應于某一種特定工況而出現的，一機多用是工程機械發展的另一個方向，這無疑會提高設備的利用率工程機械的作業原理包括對土石方的切割、破碎、回填，對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業的理論原先是以仿生學與力學為基礎的，而近現代科學的發展為工程機械作業原理奠定了基礎。 液壓傳動普及推廣 液壓傳動在上世紀60年始應用到工程機械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統的設計，液壓傳動平穩操縱方便省力、容易實現無級調速和自動控制，從總體上提高了工程機械的生產效率與壓實質量。

套絲生產線把一條線段分割為兩部分，使其中一部分與全長之比等于另一部分與這部分之比。其比值是一個無理數，取其前三位數字的近似值是0.618。由于按此比例設計的造型十分美麗，因此稱為黃金分割，也稱為 中外比。這是一個十分有趣的數字，我們以0.618來近似，通過簡單的計算就可以發現：1/0.618=1.618(1-0.618)/0.618=0.618這個數值的作用不僅僅體現在諸如繪畫、雕塑、音樂、建筑等藝術領域，而且在管理、工程設計等方面也有著不可忽視的作用。黃金分割的 值通常用 2Sin18°表示。其準確值用數值表示則為 (√5-1)/2 設備，指可供人們在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態和功能的生產資料和物質資料的總稱。設備有通用設備、專用設備，通用設備包括機械設備、電氣設備、特種設備、辦公設備、運輸車輛、儀器儀表、計算機及網絡設備等，專用設備包括礦山專用設備、化工專用設備、航空航天專用設備、公安消防專用設備等。

建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線特點：1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內專用的雙面鋸床； 5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制的下方，響應速度快，便后維護。 6、控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；河南建貿機械設備有限公司是專業的鋸切套絲打磨生產線廠家，建貿生產的鋼筋鋸切套絲生產線特點自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力短時間實現從原材料到兩端套絲半成品智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

套絲生產線適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料； 易損件更換： 1、 鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。 2、 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換。 全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線（別名數控鋼筋鋸切套絲端銑一體機，鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機鋸切套絲生產線鋼筋鋸切套絲線），該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335HRB400、HRB500的鋸切套絲，打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。 鋸切套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；

建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線主要設備特點：A 整體技術采用國際領先技術，具有國際先進水平，國內領先；B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統完成各步工序；D. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；E. 滾絲主機選用國內進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能，***終自動滾絲成型；F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；G. 縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；H. 適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 HRB35、HRB400 等材料建貿機械全自動數控鋼筋剪切生產線原理：全自動數控鋼筋剪切生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。

鋸切套絲生產線是專門針對鋼筋加工的一種機械設備，它可以根據工程需要，自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，為生產企業節省了大量的人力物力，并且保障了鋼筋的加工精度，鋸切套絲生產線得以有如此優異的使用性能，和它的機械結構有著很大的聯系 一、鋸切套絲生產線結構： 1、引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內專用的雙面鋸床； 5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制的下方，響應速度快，便后維護。 6、鋸切套絲生產線智能控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；