我們的東方市內(nèi)齒翅片管視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個(gè)方面。
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建順金屬制品有限公司為了更好地滿足客戶需求,嚴(yán)格控制采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸四大過程。在質(zhì)量方針“客戶需求至上,環(huán)保,塑造 廣東云浮冷卻器先鋒,實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的倡導(dǎo)下,我們借助于的運(yùn)作、合理的價(jià)格、強(qiáng)大的配送設(shè)施,在 廣東云浮冷卻器領(lǐng)域樹立了良好的口碑,為廣大用戶搭建了集中采購(gòu)、就近服務(wù)的資源訊息平臺(tái),并以廠方優(yōu)惠價(jià)格,由用戶休驗(yàn)品質(zhì),以提供服務(wù)為宗旨,堅(jiān)持誠(chéng)信、透明、公平、公正、合理的經(jīng)營(yíng)理念面向用戶。
套裝翅片套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片,然后用人工或機(jī)械方法,按一定的距高(翅距),靠過盈將翅片套裝在管子外表面上。它是應(yīng)用早的一種加工翅片管的方法。由于套裝工藝簡(jiǎn)單,技術(shù)要求不高,所用設(shè)備價(jià)格低廉,又易于維修,所以,至今仍有不少工廠在采用。此工藝是一種勞動(dòng)密集型工藝方案,適合于一般小廠或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的資金和技術(shù)條件。用人工方法套裝的稱為手工套裝。它是借助工具,依靠人的力量將翅片一個(gè)個(gè)壓入的。這種方法因?yàn)槌崞膲喝肓τ邢蓿侍籽b的過盈量小,翅片容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械套裝翅片是在翅片套裝機(jī)上進(jìn)行的。由于翅片壓入是靠機(jī)械沖擊力或液體壓力,壓入力大,所以,可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強(qiáng)度高,不易松動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)的套裝機(jī)生產(chǎn)率高,但噪音大,性差,工人的勞動(dòng)條件欠佳。液壓傳動(dòng)的雖然不存在上述問題,但設(shè)備價(jià)格較貴,對(duì)使用維修人員的技術(shù)要求較高,其生產(chǎn)率也低些。華爾網(wǎng)鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽,然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中,由于有一定的預(yù)緊力,鋼帶會(huì)緊緊地勒在螺旋槽內(nèi),從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落,鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌,鋼帶和螺旋槽間應(yīng)有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過小,形成過盈,則鑲嵌過程難以順利進(jìn)行。此外,纏繞的鋼帶總會(huì)有一定的回彈,其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設(shè)備上進(jìn)行,費(fèi)用不高,但是工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先,將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上,并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定,然后為鋼帶和鋼管接觸處的間隙,用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價(jià)昂貴,故常用另一種方法,即將纏好鋼帶的管子放進(jìn)鋅液槽內(nèi)進(jìn)行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進(jìn)翅片和鋼管之間極小的間隙,但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個(gè)完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管,因?yàn)槭艿藉冧\層厚度的限制(鍍鋅層厚時(shí),鋅層牢固性差,易脫落),加之鋅液不可能全部滲入間隙內(nèi),所以,翅片與鋼管的結(jié)合率仍不高。另外,鋅的傳熱系數(shù)比鋼小(約為鋼的78%),故傳熱能力低。鋅在酸及堿、華爾網(wǎng)本地硫化物中極易遭受腐蝕,因此,用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預(yù)熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。
華爾網(wǎng)鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽,然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中,由于有一定的預(yù)緊力,鋼帶會(huì)緊緊地勒在螺旋槽內(nèi),從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落,鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌,鋼帶和螺旋槽間應(yīng)有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過小,形成過盈,則鑲嵌過程難以順利進(jìn)行。此外,纏繞的鋼帶總會(huì)有一定的回彈,其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設(shè)備上進(jìn)行,費(fèi)用不高,但是工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先,將鋼帶平面垂直于管子軸線按螺旋線方式纏繞在管子外表面上,并把鋼帶兩端焊在鋼管上固定,然后為鋼帶和鋼管接觸處的間隙,用釬焊的方法將鋼帶和鋼管焊在一起。此種方法因其造價(jià)昂貴,故常用另一種方法,即將纏好鋼帶的管子放進(jìn)鋅液槽內(nèi)進(jìn)行整體熱鍍鋅來替代。采用整體熱鍍鋅雖然鍍液不見得能很好地滲進(jìn)翅片和鋼管之間極小的間隙,但在翅片外表面和鋼管外表面卻形成了一個(gè)完整的鍍鋅層。采用整體熱鍍鋅的螺旋翅片管,因?yàn)槭艿藉冧\層厚度的限制(鍍鋅層厚時(shí),鋅層牢固性差,易脫落),加之鋅液不可能全部滲入間隙內(nèi),所以,翅片與鋼管的結(jié)合率仍不高。另外,鋅的傳熱系數(shù)比鋼小(約為鋼的78%),故傳熱能力低。鋅在酸及堿、華爾網(wǎng)同城硫化物中極易遭受腐蝕,因此,用鍍鋅螺旋翅片管不適于制作空氣預(yù)熱器(回收鍋爐煙氣余熱)。高頻焊螺旋翅片
1、華爾網(wǎng)本地翅片管按結(jié)構(gòu)型式分類從結(jié)構(gòu)型式上翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類型,其他型式均為這兩類的發(fā)展和變形,例如大螺旋角翅片管接近縱向,小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、華爾網(wǎng)本地矩形和針形。此外,翅片可設(shè)置在管外,稱外翅片管;也可設(shè)置在管內(nèi),稱內(nèi)翅片管或內(nèi)外兼有。2、華爾網(wǎng)本地按制造工藝分類按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、華爾網(wǎng)本地焊接翅片管、華爾網(wǎng)本地高頻焊翅片管和機(jī)械連接翅片管。(1)整體翅片管,由鑄造、華爾網(wǎng)本地機(jī)械加工或軋制而成,翅片與管子為一整體。(2)焊接翅片管,使用釬焊或惰性氣體保護(hù)焊等工藝制造。現(xiàn)代焊接技術(shù)可使不同材料的翅片連接在一起,并能將翅片管制造得簡(jiǎn)單、華爾網(wǎng)本地經(jīng)濟(jì),具有較好的傳熱及機(jī)械性能,已被廣泛應(yīng)用。由于焊縫中殘?jiān)焕趥鳠幔踔習(xí)饠嗔眩虼嗽谏a(chǎn)這類翅片管時(shí)必須保證焊接工藝質(zhì)量。(3)高頻焊翅片管,利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應(yīng),使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫,在10μm左右的深度范圍內(nèi)使兩者溶化,再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑,也無焊料,制造簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率高,傳熱及機(jī)械性能優(yōu)良。這是為理想的一類翅片管,正為廣大用戶認(rèn)識(shí)和采用。(4)機(jī)械連接翅片管,通常有繞片式、華爾網(wǎng)本地鑲嵌式、華爾網(wǎng)本地套片式或串片式等三種類型。繞片式翅片管制造簡(jiǎn)單,把金屬帶用機(jī)械或焊接方式周定于管子一端,借管子轉(zhuǎn)動(dòng)力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁,另一端固定即成繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅帶、華爾網(wǎng)本地鋼帶或者鋁帶。
華爾網(wǎng)激光焊翅片管用于民用壁掛爐、華爾網(wǎng)附近工業(yè)鍋爐等,使用德國(guó)技術(shù),國(guó)內(nèi)剛剛興起,但在歐洲已有十幾年的歷史,優(yōu)勢(shì)在于接觸熱阻為零,和高頻焊接相比具有翅化比大,重量輕,組裝的換熱器體積緊湊的特點(diǎn),更節(jié)能環(huán)保,達(dá)到 排放要求.國(guó)內(nèi)的翅片管種類繁多,主要以高頻焊翅片管為主,雖然它與鑲嵌、華爾網(wǎng)附近釬焊等方法相比,在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化方面都更為先進(jìn),但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素,導(dǎo)致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應(yīng) 關(guān)于節(jié)能減排的方針政策。激光焊翅片管是技術(shù)為先進(jìn)的產(chǎn)品,其有著不可替代的優(yōu)勢(shì)1:基管厚度可以在0.8-1.5毫米,翅片厚度可以在0.3-1毫米,相對(duì)其他工藝大大節(jié)約了材料成本。2:焊透率高,能夠防止間隙腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命,減小傳熱熱阻。3:突破材料限制,可使用不同材料進(jìn)行加工。4:易于二次加工,可直接進(jìn)行盤管和彎管。5:焊接熱影響區(qū)小,金相變化小,使得小管徑翅片管加工成為可能。換熱管與冷凝管的用材,應(yīng)當(dāng)具備的傳熱性能,更要具備良好的耐腐蝕、華爾網(wǎng)附近耐沖刷、華爾網(wǎng)附近耐磨蝕性能,還應(yīng)有良好的強(qiáng)度和剛度和可塑性能,易于加工制造。
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