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無縫鋼管切斷處理問題 無縫鋼管矯直后,要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺無縫鋼管,另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷,如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行,而后者離線切斷 無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制 無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透,使其溫度均勻,并完成應有的組織轉變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、應力及再結晶退火)時,退火溫度愈接近于下臨界點A1,無縫鋼管的回復愈快,加工硬化的作用愈完全,因此,保溫時間也可以適當縮短。



20號無縫管力學性能: 抗拉強度σb(MPa):≥410(42)屈服強度σs(MPa):≥245(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率ψ(%):≥5,硬度:未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm 20號無縫管熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。 20號無縫管交貨狀態:以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。




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接連油管是一種單根長度達幾千米并可重復曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。接連油管及其工作配備被稱作“全能工作機”,在國外如美國、加拿大等 ,接連油管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當前長接連油管是9000m長,關于這種特別油管制作的核心技術是: 1、化學元素 因為嚴厲的執役環境,對接連油管資料力學功能和抗腐蝕功能有較高的需求,要對資料的化學成分優化規劃,還有必要對鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控,盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因為位錯增殖等緣由導致的加工硬化和包申格效應一起作用后,管體強度的改換規則加以操控。 3、熱處置 經過對管體熱處置,完成安排和功能的 操控,特別是高強度與高塑性以及低的剩余應力。 4、焊接技能 對低碳微合金鋼,當前主要選用HFW焊接技能,需求研討 焊接技能參數(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研討焊縫以及焊縫熱處置技能。 5、板材對接 要完成HFW焊管接連出產,有必要先將板材接長,當前板材對接主要選用TIG、MAG和等離子焊接等辦法。正在研討的辦法是拌和摩擦焊辦法。 6、管材對接 接連油管在使用過程中可能會形成有些損害,有必要將損害或缺點有些切除去,并經過焊接將管子連接起來。傳統的對接辦法通常選用手藝TIG焊,焊接質量難以操控,當前使的是全自動焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能,即選用同一規范的管坯的接連管,在線經過中頻感應加熱到940℃,經過熱機械軋制,一方面完成HFW焊縫優化或無縫化,另一方面完成變壁厚或變徑。別的,還有特別用不銹鋼接連管激光焊接技能等




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