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我們的視頻卻能以直觀、生動(dòng)的方式，讓您感受到產(chǎn)品的獨(dú)特之處。觀看視頻，讓紫銅管壓花鋁板敢與同行比價(jià)格自己向您展示它的卓越品質(zhì)和出色性能。
以下是:紫銅管壓花鋁板敢與同行比價(jià)格的圖文介紹
紫銅管與一般的塑料管相比較，可以發(fā)現(xiàn)塑料管的主要材料中含有增塑劑等化學(xué)添加成分，容易隨時(shí)間與溫度的變化而引起逸出或塑料的硬化和脆化現(xiàn)象。而紫銅銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學(xué)成分，性質(zhì)非常穩(wěn)定。而且供水中的大腸桿菌在紫銅管道內(nèi)不能再繼續(xù)繁殖，99%以上的水中細(xì)菌在進(jìn)入紫銅管道5個(gè)小時(shí)后被徹底殺滅。而且紫銅管組織結(jié)構(gòu)極其致密，具有不可滲透性。無論是油脂、細(xì)菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質(zhì)都不能穿過它而污染水質(zhì)。此外，紫銅管不含化學(xué)添加成分，不會(huì)燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。而且銅的再生利用有利于環(huán)境保護(hù)，是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材。
實(shí)用性編輯
紫銅管的連接牢固度非常強(qiáng)，使其更具實(shí)用價(jià)值。因?yàn)槭袌錾系墓懿亩喾N多樣，接口配件以銅質(zhì)的管材為主，即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件，它在與水龍頭接口的地方還是要有一個(gè)銅配件。但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質(zhì)不同，熱脹冷縮時(shí)的物理和機(jī)械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)。因此，銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將得到很大的增強(qiáng)。
實(shí)用性編輯
紫銅管的連接牢固度非常強(qiáng)，使其更具實(shí)用價(jià)值。因?yàn)槭袌錾系墓懿亩喾N多樣，接口配件以銅質(zhì)的管材為主，即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件，它在與水龍頭接口的地方還是要有一個(gè)銅配件。但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質(zhì)不同，熱脹冷縮時(shí)的物理和機(jī)械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)。因此，銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將得到很大的增強(qiáng)。
管道調(diào)直
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不必?zé)崛郏驘犰泻蠊軆?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機(jī)及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷滾動(dòng)管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時(shí)烘干。
6.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，當(dāng)即取出管子，并對(duì)其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以內(nèi)時(shí)選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號(hào)為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不必?zé)崛郏驘犰泻蠊軆?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機(jī)及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷滾動(dòng)管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時(shí)烘干。
6.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，當(dāng)即取出管子，并對(duì)其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以內(nèi)時(shí)選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號(hào)為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。
銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項(xiàng)
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動(dòng)，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動(dòng)，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。
有關(guān)專家指出，依據(jù)中國空調(diào)和其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，中國銅管市場盡管風(fēng)云變幻卻暗藏商機(jī)，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時(shí)期。另外，企業(yè)間的聯(lián)合、重組、改制等將成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)所在，進(jìn)軍海外市場將成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇。中國銅管產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產(chǎn)中發(fā)展快產(chǎn)品之一。2002年中國銅管的生產(chǎn)量已接近世界銅管總產(chǎn)量的1/5。而以2002年中國空調(diào)產(chǎn)量2700萬臺(tái)來估算，僅普通內(nèi)螺紋銅管的使用量就達(dá)到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調(diào)產(chǎn)量達(dá)到3050萬臺(tái)，那么普通內(nèi)螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業(yè)專家認(rèn)為，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時(shí)期，中國銅管的產(chǎn)量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達(dá)到8%。據(jù)中國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報(bào)申請(qǐng)銅管材生產(chǎn)許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算，中國銅管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該在300家左右。根據(jù)CRU的 資料分析，中國已經(jīng)成為僅次于美國的當(dāng)今世界第二大銅管生產(chǎn)及消費(fèi) ， 2002年銅管的生產(chǎn)量和消費(fèi)量分別達(dá)到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達(dá)15%及10%。如果按平均年增長率8%計(jì)算，到2005 年和2010年中國銅管的消費(fèi)總量將分別達(dá)到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經(jīng)過近10年來的一系列技術(shù)改造和規(guī)模擴(kuò)張，中國銅盤管的生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化，產(chǎn)量和質(zhì)量都有了歷史性的飛躍，基本達(dá)到了世界先進(jìn)水平。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2002年底，中國銅盤管的產(chǎn)能約在30萬噸，居世界 位；當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)銅盤管約為12萬噸，其中內(nèi)螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠(yuǎn)銷海外。散熱銅管需求強(qiáng)勁近幾年來，除了西方 銅管生產(chǎn)逐年有所下降，加上嚴(yán)厲打擊走私外，中國的空調(diào)器制造業(yè)發(fā)展增速，為中國銅盤管生產(chǎn)創(chuàng)造了一個(gè)極好的機(jī)遇。
1998年，中國空調(diào)器的總產(chǎn)量已突破1000萬臺(tái)，2001年突破2600萬臺(tái)，2002年突破3000萬臺(tái)，目前中國產(chǎn)能約為4000 萬臺(tái)。為適應(yīng)空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，截至2000年底，中國銅盤管、空調(diào)管產(chǎn)能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時(shí)效和成材率高，所以絕大部分空調(diào)器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進(jìn)一步提高熱效率和節(jié)能水平，制造節(jié)能環(huán)保型空調(diào)器，就必須使用內(nèi)螺紋銅盤管，它與光管相比，內(nèi)表表面積增加了2～3倍。此外由于內(nèi)螺紋使介質(zhì)形成湍流，加快其流速，從而導(dǎo)熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強(qiáng)，使熱效率提高20%-30%，可節(jié)能15%。截止到2002年底，空調(diào)器生產(chǎn)廠家內(nèi)螺紋銅管的使用量已達(dá)到銅盤管總使用量的50%，2003年估計(jì)要超過 60%(主要空調(diào)器廠家在2003年內(nèi)螺紋管的使用量可達(dá)70%)，到2 005 年將高達(dá)80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調(diào)器對(duì)銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內(nèi)螺紋銅盤管的總需求量將分別達(dá)到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進(jìn)軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經(jīng)供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調(diào)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，拉動(dòng)了中國銅管消費(fèi)的持續(xù)增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機(jī)遇；另一方面，隨著空調(diào)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)銅管的質(zhì)量和技術(shù)要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級(jí)，迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術(shù)裝備水平，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產(chǎn)要素的主體。專家們預(yù)測(cè)，未來10年內(nèi)，在產(chǎn)量快速增長的同時(shí)，中國銅管的品種、生產(chǎn)技術(shù)和裝備等方面也將發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。其中空調(diào)致冷散熱管將逐步實(shí)現(xiàn)全部內(nèi)螺紋化，并向小直徑、復(fù)雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展，同時(shí)焊接散熱管、外翅片管的生產(chǎn)與應(yīng)用也將取得突破性進(jìn)展。與此同時(shí)，中國銅管生產(chǎn)的技術(shù)及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關(guān)注。
因此，如果在2005年中國的空調(diào)產(chǎn)量達(dá)到3050萬臺(tái)，那么普通內(nèi)螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業(yè)專家認(rèn)為，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時(shí)期，中國銅管的產(chǎn)量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達(dá)到8%。據(jù)中國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報(bào)申請(qǐng)銅管材生產(chǎn)許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算，中國銅管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該在300家左右。根據(jù)CRU的 資料分析，中國已經(jīng)成為僅次于美國的當(dāng)今世界第二大銅管生產(chǎn)及消費(fèi) ， 2002年銅管的生產(chǎn)量和消費(fèi)量分別達(dá)到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達(dá)15%及10%。如果按平均年增長率8%計(jì)算，到2005 年和2010年中國銅管的消費(fèi)總量將分別達(dá)到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經(jīng)過近10年來的一系列技術(shù)改造和規(guī)模擴(kuò)張，中國銅盤管的生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化，產(chǎn)量和質(zhì)量都有了歷史性的飛躍，基本達(dá)到了世界先進(jìn)水平。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2002年底，中國銅盤管的產(chǎn)能約在30萬噸，居世界 位；當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)銅盤管約為12萬噸，其中內(nèi)螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠(yuǎn)銷海外。散熱銅管需求強(qiáng)勁近幾年來，除了西方 銅管生產(chǎn)逐年有所下降，加上嚴(yán)厲打擊走私外，中國的空調(diào)器制造業(yè)發(fā)展增速，為中國銅盤管生產(chǎn)創(chuàng)造了一個(gè)極好的機(jī)遇。
1998年，中國空調(diào)器的總產(chǎn)量已突破1000萬臺(tái)，2001年突破2600萬臺(tái)，2002年突破3000萬臺(tái)，目前中國產(chǎn)能約為4000 萬臺(tái)。為適應(yīng)空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，截至2000年底，中國銅盤管、空調(diào)管產(chǎn)能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時(shí)效和成材率高，所以絕大部分空調(diào)器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進(jìn)一步提高熱效率和節(jié)能水平，制造節(jié)能環(huán)保型空調(diào)器，就必須使用內(nèi)螺紋銅盤管，它與光管相比，內(nèi)表表面積增加了2～3倍。此外由于內(nèi)螺紋使介質(zhì)形成湍流，加快其流速，從而導(dǎo)熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強(qiáng)，使熱效率提高20%-30%，可節(jié)能15%。截止到2002年底，空調(diào)器生產(chǎn)廠家內(nèi)螺紋銅管的使用量已達(dá)到銅盤管總使用量的50%，2003年估計(jì)要超過 60%(主要空調(diào)器廠家在2003年內(nèi)螺紋管的使用量可達(dá)70%)，到2 005 年將高達(dá)80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調(diào)器對(duì)銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內(nèi)螺紋銅盤管的總需求量將分別達(dá)到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進(jìn)軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經(jīng)供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調(diào)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，拉動(dòng)了中國銅管消費(fèi)的持續(xù)增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機(jī)遇；另一方面，隨著空調(diào)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)銅管的質(zhì)量和技術(shù)要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級(jí)，迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術(shù)裝備水平，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產(chǎn)要素的主體。專家們預(yù)測(cè)，未來10年內(nèi)，在產(chǎn)量快速增長的同時(shí)，中國銅管的品種、生產(chǎn)技術(shù)和裝備等方面也將發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。其中空調(diào)致冷散熱管將逐步實(shí)現(xiàn)全部內(nèi)螺紋化，并向小直徑、復(fù)雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展，同時(shí)焊接散熱管、外翅片管的生產(chǎn)與應(yīng)用也將取得突破性進(jìn)展。與此同時(shí)，中國銅管生產(chǎn)的技術(shù)及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關(guān)注。
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