損以及特殊電磁性等方面往往較差,不能滿足特殊使用性能的需求,鋼板如汽車大梁鋼板(厚2,5~10毫米),花紋鋼板(厚2,5~8毫米),不銹鋼板,耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的,另,鋼板還有材質一說,并不是所有的鋼板都是一樣的.材質不一樣,其鋼板所用到的地方,也不一樣,冷拔精密鋼管和一般普通無縫鋼管的區別:1,一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫,牌號的首部用數字標明碳含量,規定結構鋼以萬分之一為單位的數字(兩位數),工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數字(一位數)來表示碳含量.而工具鋼的碳含量超過1％時,碳含量不標出,在表明碳含量數字之后,用元素的化學符號表明鋼中主要合金元素,含量由其后面的數字標明,平均含量少于1,5％時不標數,平均含量為1,5％-2,49％,2,5％-3.49％--時,相應地標以2,3--,合金結構鋼40Cr,平均碳含量為0,40％,主要合金元素Cr的含量在1,5％以下,鋼板卷制的鋼管合金工具鋼5CrMnMo,平均碳含量為0,5％,主要合金元素Cr,Mn.Mo的含量均在1,5％以下,鋼用其用途的漢語拼音字首來標明,如:滾珠軸承鋼,在鋼號前標以[G",GCr15表示含碳量約1,0％,鉻含量約1,5％(這是一個特例,鉻含量以千分之一為單位的數字表示)的滾珠軸承鋼.Y40Mn,表示碳含量為0,4％,錳含量少于1,5％的易切削鋼等等,對于高級優質鋼,則在鋼的末尾加[A"字表明,例如20Cr2Ni4A§7-1鋼的合金化在鋼中加入合金元素后,鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用.鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵,碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能,相互作用編輯合金元素與鐵,碳的相互作用合金元素加入鋼中后,主要以三種形式存在鋼中,即:與鐵形成固溶體,與碳形成碳化物,在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物.焊管卷管槽鋼和角鋼1,溶于鐵中幾乎所有的合金元素(除Pb外)都可溶入鐵中,形成合金鐵素體或合金奧氏體,按其對α-Fe或γ-Fe的作用,可將合金元素分為擴大奧氏體相區和縮小奧氏體相區兩大類,擴大γ相區的元素-亦稱奧氏體穩定化元素,主要是Mn.Ni,Co,C,N,Cu等,它們使A3點(γ-Feα-Fe的轉變點)下降,A4點(γ-Fe的轉變點)上升,從而擴大γ-相的存在范圍,其中Ni,Mn等加入到一定量后,可使γ相區擴大到室溫以下,使α相區消失,稱為完全擴大γ相區元素.焊管卷管另外一些元素(如C,N,Cu等),雖然擴大γ相區,但不能擴大到室溫,故稱之為部分擴大γ相區的元素,縮小γ相區元素--亦稱鐵素體穩定化元素,主要有Cr,Mo,W,V,Ti,Al,Si,B,Nb,Zr等,它們使A3點上升,A4點下降(鉻除外,鉻含量小于7％時,A3點下降；大于7％后,A3點迅速上升),從.按其作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr,Mo,W,V,Ti,Al,Si等)和部分縮小γ相區的元素(如B,Nb,Zr等),2,形成碳化物合金元素按其與鋼中碳的親和力的大小,可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類.焊管卷管常見非碳化物形成元素有:Ni,Co,Cu,Si,Al,N,B等,它們基本上都溶于鐵素體和奧氏體中,常見碳化物形成元素有:Mn,Cr,W,V,Nb,Zr,Ti等(按形成的碳化物的穩定性程度由弱到強的次序排列).它們在鋼中一部分固溶于基體相中,一部分形成合金滲碳體,含量高時可形成新的合金碳化合物,影響編輯對奧氏體和鐵素體存在范圍的影響擴大或縮小γ相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區,且同樣Ni或Mn的含量較多時,可使鋼在室溫下得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼和ZGMn13焊管卷管.而Cr,Ti,Si等超過一定含量時,可使

焊管卷管Mn,B等,(3)加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素:主要加入少量強碳化物形成元素Ti,V,W,Mo等,形成穩定的合金碳化物,4,鋼種及牌號20Cr低淬透性合金滲碳鋼,這類鋼的淬透性低,心部強度較低,20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼.這類鋼淬透性較高,過熱敏感性較小,滲碳過渡層比較均勻,具有良好的機械性能和工藝性能,18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼,這類鋼含有較多的Cr,Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性.焊管卷管熱處理和組織性能合金滲碳鋼的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火,再低溫回火,熱處理后,表面滲碳層的組織為合金滲碳體＋回火馬氏體＋少量殘余奧氏體組織,硬度為60HRC-62HRC,心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關.完全淬透時為低碳回火馬氏體,硬度為40HRC-48HRC,多數情況下是屈氏體,回火馬氏體和少量鐵素體,硬度為25HRC-40HRC,心部韌性一般都高于700KJ/m2,合金調質鋼編輯合金調質鋼廣泛用于制造汽車.焊管卷管拖拉機,機床和其它機器上的各種重要零件,如齒輪,軸類件,連桿,螺栓等,調質件大多承受多種工作載荷,受力情況比較復雜,要求高的綜合機械性能,即具有高的強度和良好的塑性,韌性,合金調質鋼還要求有很好的淬透性.但不同零件受力情況不同,對淬透性的要求不一樣,(1)中碳:碳含量一般在0,25％-0,50％之間,以0,4％居多,(2)加入提高淬透性的元素Cr,Mn,Ni,Si等:這些合金元素除了提高淬透性外,還能形成合金鐵素體.提高鋼的強度,如調質處理后的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多,(3)加入防止第二類回火脆性的元素:含Ni,Cr,Mn的合金調質鋼,高溫回火慢冷時易產生第二類回火脆性,在鋼中加入Mo,W可以防止第二類回火脆性.其適宜含量約為0,15％-0,30％Mo或0,8％-1,2％的W,45鋼與40Cr鋼調質后性能的對比鋼號及熱處理狀態截面尺寸/mmsb/MPass/MPad5/％y/％ak/kJ/m245鋼850℃水淬,550℃回火f570040Cr鋼850℃油淬,570℃回火f50(心部)8.鋼種及牌號(1)40Cr低淬透性調質鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為30mm-40mm,用于制造一般尺寸的重要零件,(2)35CrMo中淬透性合金調質鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為40mm-60mm,加入鉬不僅可提高淬透性.焊管卷管而且可防止第二類回火脆性,(3)40CrNiMo高淬透性合金調質鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為60mm-100mm,多半是鉻鎳鋼,鉻鎳鋼中加入適當的鉬,不但具有好的淬透性,還可第二類回火脆性,合金調質鋼的終熱處理是淬火加高溫回火(調質處理).合金調質鋼淬透性較高,一般都用油,淬透性特別大時甚至可以空冷,這能減少熱處理缺陷,合金調質鋼的終性能決定于回火溫度,一般采用500℃-650℃回火,通過選擇回火溫度,可以獲得所要求的性能,為防止第二類回火脆性.回火后快冷(水冷或油冷),有利于韌性的提高,合金調質鋼常規熱處理后的組織是回火索氏體,對于表面要求耐磨的零件(如齒輪,主軸),再進行感應加熱表面淬火及低溫回火,表面組織為回火馬氏體,表面硬度可達55HRC-58HRC.合金調質鋼淬透調質后的屈服強